供暖鍋爐安裝合同 多種安全聯(lián)鎖保障鍋爐用戶利益

某電廠300MW供暖鍋爐安裝合同高溫過熱器管在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生開裂,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、硬度測試、拉伸試驗(yàn)、微觀分析、X射線能譜分析等方法,對(duì)高溫過熱器管的開裂原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:該高溫過熱器管內(nèi)壁存在明顯的脫碳層和腐蝕坑.脫碳層使得管子耐腐蝕能力降低,并且彎管和焊接處存在殘余應(yīng)力,兩者共同作用導(dǎo)致管子發(fā)生應(yīng)力腐蝕直至開裂。

供暖鍋爐安裝合同增減負(fù)荷量較大時(shí)，可以采用停開某一層或者數(shù)層高爐煤氣燃燒器煤氣管道上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和熱風(fēng)管道上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。

全預(yù)混模塊供暖鍋爐安裝合同組合式的工作原理及特點(diǎn)一、工作原理：全預(yù)混模塊鍋爐，是根據(jù)用戶負(fù)荷大小和設(shè)計(jì)需要，將若干個(gè)可獨(dú)立運(yùn)行的模塊單元組合成為整體鍋爐，通過對(duì)室內(nèi)外溫度、供回水溫度變化的監(jiān)測與計(jì)算，電腦自控系統(tǒng)可控制每一級(jí)模塊，自動(dòng)調(diào)整模塊啟停數(shù)量，使輸出熱量始終與實(shí)際需求熱負(fù)荷相匹配，并保證每個(gè)模塊能始終保持在最佳燃燒工況下，從而達(dá)到整體鍋爐高效運(yùn)行的目的。二、主要特點(diǎn)：1、節(jié)省燃料。普通鍋爐大都存在著低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，實(shí)際熱效率大大低于設(shè)計(jì)熱效率的缺陷，當(dāng)負(fù)荷波動(dòng)時(shí),會(huì)造成能源浪費(fèi)。全預(yù)混模塊鍋爐由于其燃燒狀況控制簡便，隨負(fù)荷變化調(diào)整快捷、靈活，熱效率能始終保持在95％左右(90%以上)，從而實(shí)現(xiàn)了高效節(jié)能運(yùn)行。2、運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡便。由于全預(yù)混模塊鍋爐運(yùn)行方式獨(dú)特，易于實(shí)現(xiàn)操作運(yùn)行過程的自動(dòng)化。鍋爐安裝的全自動(dòng)控制系統(tǒng)，可根據(jù)設(shè)定參數(shù)實(shí)現(xiàn)運(yùn)行過程全程自動(dòng)化，減少了操作人員。3、運(yùn)輸、安裝簡便，占地面積小。由于該鍋爐可像積木一樣拆解與組合，因此，大大方便了運(yùn)輸和安裝過程，減少了占地面積，并且無需鍋爐基礎(chǔ)，對(duì)鍋爐房層高要求較低。4、易維護(hù)。由于鍋爐本身結(jié)構(gòu)簡單，無鼓、引風(fēng)機(jī)等附屬設(shè)備，因此運(yùn)行故障率低；并實(shí)現(xiàn)了低噪聲運(yùn)行。5、各個(gè)模塊互為備用，無需備用鍋爐，若在供暖期個(gè)別模塊出現(xiàn)故障，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)影響不大。

供暖鍋爐安裝合同尾部受熱面除灰為什么會(huì)讓汽溫降低？為了保持鍋爐受熱面的清潔，降低排煙溫度以提高鍋爐熱效率，受熱面，主要是對(duì)流受熱面要定期除灰。因?yàn)殄仩t熱效率提高，如維持鍋爐蒸發(fā)量不變，送入爐膛的燃料量減少，爐膛出口的煙氣溫度和煙速降低，過熱器的吸熱量因傳熱溫差和煙氣側(cè)的放熱系數(shù)降低而減少，造成過熱汽溫下降。如保持燃料量不變，則爐膛出口煙氣溫度和煙速不變，由于蒸汽流量增加，單位質(zhì)量蒸汽的吸熱量減少，使過熱器出口汽溫下降。因此，對(duì)流受熱面除灰，無論是維持蒸發(fā)量不變還是保持燃料量不變，均使汽溫下降。

酸洗除垢法通過采用鹽酸或硝酸加入適量的緩蝕劑配成的酸洗液，注入供暖鍋爐安裝合同內(nèi)進(jìn)行除垢。酸洗液的效果是對(duì)水垢有溶解，剝離和疏松的作用，從而達(dá)到除垢的目的。

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