供暖鍋爐上煤系統(tǒng) 方快鍋爐成功躋身2011民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)

方快供暖鍋爐上煤系統(tǒng)始終堅(jiān)信著“站在用戶的角度觀察和思考”的經(jīng)營(yíng)理念，在售前咨詢、售中合作以及售后的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，都投入100%的精力和資金，為用戶提供高質(zhì)量的鍋爐產(chǎn)品不懈努力。

供暖鍋爐上煤系統(tǒng)額定蒸發(fā)量為1950t/h，過熱蒸汽壓力為25.5MPa，過熱蒸汽溫度為541℃，再熱蒸汽溫度為568℃，再熱蒸汽進(jìn)口壓力為4.7MPa，再熱蒸汽出口壓力為4.6MPa，再熱蒸汽流量為1600t尬。鍋爐呈“倒U”形布置，燃用重洶或原油，燃燒器為前、后墻對(duì)沖布置，各為4排4列共32只壓力霧化式燃燒器，爐膛為正壓通風(fēng)。給水溫度為283℃，空氣預(yù)熱器進(jìn)口空氣溫度為75℃，出口空氣溫度為311℃，排煙溫度為141℃，設(shè)計(jì)熱效率為87.12%。

燃燒優(yōu)化是實(shí)現(xiàn)供暖鍋爐上煤系統(tǒng)進(jìn)一步節(jié)能減排的重要手段.針對(duì)1000MW超超臨界鍋爐,提出了一種閉環(huán)燃燒優(yōu)化控制方法.首先,采用在線最小二乘支持向量機(jī)(LSSVM)建立了燃燒系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)模型,以準(zhǔn)確描述控制變量、主要擾動(dòng)與輸出參數(shù)之間的動(dòng)態(tài)變化關(guān)系;然后,結(jié)合預(yù)測(cè)控制的思想,構(gòu)建了兼顧鍋爐效率和NOx排放的經(jīng)濟(jì)性性能指標(biāo),并利用非線性優(yōu)化算法求解滾動(dòng)優(yōu)化問題,實(shí)現(xiàn)了對(duì)配風(fēng)方式、氧量等運(yùn)行參數(shù)的閉環(huán)自動(dòng)調(diào)節(jié);最后,設(shè)計(jì)、開發(fā)了相應(yīng)的優(yōu)化控制軟件,并成功實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用.應(yīng)用結(jié)果表明,該方法能夠在保證鍋爐效率的情況下,明顯降低NOx排放,并有效克服煤種變化和負(fù)荷變化的影響.該方法對(duì)推動(dòng)智能控制技術(shù)在工業(yè)過程中的實(shí)際應(yīng)用具有借鑒意義。

走進(jìn)方快的生產(chǎn)車間，沒有雜亂的配件擺置，沒有紛飛的煙塵灰分，映入眼簾的，是規(guī)劃整齊的配件擺放區(qū)和覆蓋率達(dá)95%以上的智能化生產(chǎn)設(shè)備。數(shù)控等離子下料切割機(jī)、機(jī)器人焊接、數(shù)控鉆孔機(jī)等大型智能設(shè)備的應(yīng)用，直接將供暖鍋爐上煤系統(tǒng)整體制作效率提高70%以上，一臺(tái)鍋爐從開始制造到運(yùn)輸出廠最快只需要30天。跟隨“互聯(lián)網(wǎng)+”的發(fā)展潮流，集團(tuán)斥巨資投入對(duì)鍋爐遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的研究，研發(fā)的云服務(wù)系統(tǒng)更是成為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。在數(shù)據(jù)監(jiān)控中心，可見數(shù)名員工緊盯著屏幕，監(jiān)控著全國(guó)范圍內(nèi)4600多臺(tái)鍋爐的運(yùn)行。就在前不久，一臺(tái)在用鍋爐因缺水觸發(fā)報(bào)警，監(jiān)控人員當(dāng)即遠(yuǎn)程告知用戶，將危險(xiǎn)扼殺在搖籃之中。如今，很多用戶都是沖著方快優(yōu)良的產(chǎn)品性能及全方位的延伸服務(wù)而選擇購買我們的鍋爐。

那么，為什么燃?xì)獾臒嶂蛋吹蜔嶂涤?jì)算不按高熱值計(jì)算呢？

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