工業(yè)燃煤鍋爐一噸煤產(chǎn)多少蒸汽 方快鍋爐科技實現(xiàn)經(jīng)濟效益逐年提升

方快工業(yè)燃煤鍋爐一噸煤產(chǎn)多少蒸汽旨在“溫暖世界”，我們?yōu)槿蚍秶鷥?nèi)的目標(biāo)客戶提供滿足其需求的鍋爐設(shè)備與服務(wù)指導(dǎo)。目前，我們已為俄羅斯、孟加拉等80余個國家和地區(qū)的客戶提供鍋爐設(shè)備和解決方案，促進(jìn)客戶企業(yè)的生產(chǎn)效益。

工業(yè)燃煤鍋爐一噸煤產(chǎn)多少蒸汽熱負(fù)荷自動實時跟蹤、控制鍋爐開機臺數(shù)，優(yōu)化設(shè)備組合，達(dá)到高效節(jié)能。通過一次循環(huán)泵變頻節(jié)電軟件對回水溫度、溫差、壓力的恒值控制，達(dá)到高效節(jié)能。通過二次循環(huán)泵變頻節(jié)電軟件對回水溫度、溫差、壓力的恒值控制，達(dá)到高效節(jié)能。降低系統(tǒng)的日常營運成本。

工業(yè)燃煤鍋爐一噸煤產(chǎn)多少蒸汽在焊接時，為什么采用T型接頭，不采用扳邊焊接？根據(jù)TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中3.7.2T形接頭的連接：對于額定工作壓力不大于2.5MPa的臥式內(nèi)燃鍋爐以及貫流式鍋爐，工作環(huán)境煙溫小于600℃的受壓元件連接，在滿足以下條件時可以采用T形接頭的對接連接但不得采用搭接連接：1、焊縫采用全焊透的接頭型式，并且坡口經(jīng)過機械加工；2、臥式內(nèi)燃鍋爐鍋殼、爐膽的管板與筒體的連接應(yīng)當(dāng)采用插入式結(jié)構(gòu)；3、T形接頭連接部位的焊縫厚度不小于管板的壁厚，并且其焊縫背部能夠封焊的部位應(yīng)當(dāng)封焊，不能夠封焊的部位應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底，并且保證焊透；4、T形接頭連接部位的焊縫按照NB/T47013《承壓設(shè)備無損檢測》的有關(guān)要求進(jìn)行超聲檢測。

作為綠色環(huán)保的代言詞，天然氣在我國得到廣泛推廣和普及。但是，居高不下的氣價也讓許多使用燃?xì)夤I(yè)燃煤鍋爐一噸煤產(chǎn)多少蒸汽的企業(yè)單位十分發(fā)愁，這意味著每年要花費大量燃料成本，去支持鍋爐正常運行，如何節(jié)約鍋爐運行成本就是企業(yè)重點關(guān)注的問題之一。使用天然氣鍋爐除了注意使用方法之外，鍋爐本身的熱效率也是鍋爐是否節(jié)能的重要標(biāo)準(zhǔn)，今天，河南方快鍋爐就這些問題來談下燃?xì)忮仩t節(jié)能方面都有哪些技術(shù)。

一、降低排煙熱損失

排煙熱損失主要受排煙溫度和過量空氣系數(shù)α的影響，過量空氣系數(shù)α過大，會造成煙氣量增加，帶走更多的熱量，所以應(yīng)在保證鍋爐燃燒效率的前提下盡可能地降低過量空氣系數(shù)，可通過合理地配置燃燒器、嚴(yán)格的運行調(diào)試，使其與鍋爐本體的結(jié)構(gòu)特點，燃料的種類和特性相匹配，以確保火焰在爐膽中充滿，使燃料充分燃燒。

選擇具有比例調(diào)節(jié)功能的燃燒器，能夠隨著供熱負(fù)荷的變化自動調(diào)節(jié)燃?xì)獾墓?yīng)及空氣的配比，使燃?xì)忮仩t在負(fù)荷變化范圍內(nèi)，始終保持在較高的燃燒效率的同時，保證合理的過量空氣系統(tǒng)，降低排煙熱損失提高鍋爐熱效率。

由于排煙熱損失中，水蒸氣所攜帶的熱損失占排煙熱損失的55%～75%，如果將排煙溫度降到煙氣露點以下，通過回收利用水蒸氣潛熱，可以很有效地降低排煙熱損失，提高鍋爐熱效率。為此，需采取低溫吸熱裝置并達(dá)到冷凝效果進(jìn)行熱量回收。低溫吸熱裝置從結(jié)構(gòu)上可分為整體式和分離式兩種。整體式即為一般所說的冷凝式鍋爐，分離式就是在常規(guī)鍋爐外的煙道中加裝余熱回收裝置。

二、冷凝余熱回收技術(shù)

冷凝式鍋爐是指能夠從鍋爐排放的煙氣中吸收水蒸氣所含的汽化潛熱的鍋爐。常規(guī)鍋爐將煙氣中大部分顯熱傳遞給水或蒸汽，而冷凝式鍋爐不僅將更大一部分顯熱傳遞給水或蒸汽，而且還吸收了部分煙氣中的水蒸氣冷凝后釋放的汽化潛熱。

冷凝式鍋爐在設(shè)計思想上與傳統(tǒng)鍋爐有很大的不同。冷凝式鍋爐必須具有冷凝式熱交換受熱面，采用高性能的外殼保溫和密封材料。用低溫水將鍋爐的排煙溫度降到煙氣冷凝溫度以下，使煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣凝結(jié)成水，放出汽化潛熱，把這一部分的熱量回收仍利用于鍋爐。按照燃料低位發(fā)熱量為基準(zhǔn)計算，整體效率可比傳統(tǒng)的鍋殼鍋爐高出10%～17%。排煙溫度可降至50℃～70℃。冷凝式鍋爐不僅節(jié)省能源，而且在冷凝煙氣中的水蒸氣的同時，可以除去煙氣中的有害物質(zhì)，又可回收可觀的水量，具有節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保等特點。冷凝式鍋爐在國外應(yīng)用已相當(dāng)廣泛。

三、常規(guī)鍋爐加裝余熱回收裝置

分離式煙氣余熱回收裝置一般可分為直接接觸換熱器和間接換熱器。

直接接觸換熱器采用水噴淋的方式與煙氣直接接觸進(jìn)行熱質(zhì)交換。此方式熱能回收率高，同時吸收了大量煙氣中的有害物質(zhì)，但是，此方式回收的水質(zhì)為酸性，使用受到限制，余熱回收產(chǎn)生的熱水在一般民用采暖鍋爐房內(nèi)難于利用，因此采暖鍋爐房一般不采用此種方式。

間接換熱器又稱為煙氣冷凝熱能回收裝置。因燃?xì)忮仩t的煙氣中水蒸氣含量多，煙氣中的水蒸氣在冷凝過程中放出大量汽化潛熱，使得燃?xì)忮仩t所采用的冷凝式余熱回收器效果比傳統(tǒng)的燃煤鍋爐所采用省煤器效率要高，在常規(guī)鍋爐煙道上加裝煙氣余熱回收換熱器，可提高鍋爐的熱效率，減少能源的浪費，同時也可降低用戶的運行成本。

方快工業(yè)燃煤鍋爐一噸煤產(chǎn)多少蒸汽是怎么來保證焊接質(zhì)量的？

鍋爐是在高溫高壓的條件下運行，而且是不間斷，因此必須要充分保證鍋爐的焊接質(zhì)量，并且后期對鍋爐進(jìn)行維護時，焊接技術(shù)也是非常重要的，焊接質(zhì)量的好壞直接影響了鍋爐的使用安全。因此鍋爐焊接工藝必須要嚴(yán)格按照相關(guān)的焊接標(biāo)準(zhǔn)以及工藝流程進(jìn)行科學(xué)的焊接。

我公司從以下方面保證焊接質(zhì)量：

進(jìn)行焊接時選擇與母材相同強度的材料，選用Cr以及Mo等元素含量比母材高的焊縫金屬，并且還要使C含量低于母體；這種強度不僅在常溫下相同，高溫高壓下也保持不變。

2、焊接前做焊接工藝評定

通過焊接工藝的評定，確定要進(jìn)行的焊接工藝是否滿足鍋爐對強度的要求。

3、焊接前做焊接試板

在焊接前提前進(jìn)行試板，進(jìn)行試板力學(xué)性能試驗，確定試板質(zhì)量合格可以使用后，再進(jìn)行焊接作業(yè)。

4、采用自動焊焊接技術(shù)

我公司在鍋爐焊接過程中，多采用自動焊焊接技術(shù)，如縱環(huán)縫采用埋弧自動焊，煙管采用管板自動焊，相較于人工焊接，減少了失誤率，并且能完成很多人工無法進(jìn)行的焊接技術(shù)。

5、煙管焊接采用先脹（消除焊接間隙），焊接，再脹（消除焊接應(yīng)力）的工藝；確保萬無一失。

6、焊后探傷

焊接完成后進(jìn)行X射線和超聲探傷作業(yè)，確保焊縫無缺陷。

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