浙江省內(nèi)鍋爐公司電話 為釀酒行業(yè)用戶創(chuàng)造經(jīng)濟效益

以某熱源廠75t/h煤粉浙江省內(nèi)鍋爐公司電話為研究對象,通過數(shù)值模擬的方法,研究空氣分級與煙氣循環(huán)協(xié)同調(diào)控對爐膛燃燒特性及NOx排放的影響.結(jié)果表明:隨著分離燃盡風(SOFA)風率的增加,爐膛出口溫度、CO體積分數(shù)升高,NOx質(zhì)量濃度降低;隨著煙氣循環(huán)率的提高,入爐二次風O2的體積分數(shù)降低,脫硝效率升高,煙氣在循環(huán)率超過15％時會影響燃燒的穩(wěn)定性;空氣分級與煙氣循環(huán)協(xié)同調(diào)控,可以使爐膛溫度沿爐膛高度方向分布更加均勻,優(yōu)化后的協(xié)同脫硝(SOFA風率為25％,煙氣循環(huán)率為15％)效率可達到61％,同時對爐膛出口的CO體積分數(shù)沒有顯著影響,表明此改造方案可以在保證燃盡率的同時達到較好的低氮燃燒效果.研究成果對煤粉鍋爐脫硝的精準調(diào)控具有一定的理論指導(dǎo)意義。

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某油田甲醇廠浙江省內(nèi)鍋爐公司電話給水預(yù)熱器在投入使用14個月后,管箱內(nèi)外壁近焊縫處出現(xiàn)了多處裂紋.通過宏觀檢驗、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗、金相檢驗以及能譜分析等方法,對該鍋爐給水預(yù)熱器管壁開裂原因進行了分析.結(jié)果表明:預(yù)熱器管壁材料的鉻元素和鎳元素含量過低,導(dǎo)致材料硬度增大,韌性降低;同時,材料中磷元素含量超標,進一步降低了材料的塑性和韌性;晶界貧鉻區(qū)極易遭受腐蝕并產(chǎn)生微裂紋,在鍋爐給水預(yù)熱器材料本身存在的殘余應(yīng)力和工作內(nèi)壓引起的應(yīng)力作用下,晶界微裂紋不斷擴展連接,最終引發(fā)預(yù)熱器管壁開裂失效。

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