全預(yù)混鍋爐價(jià)格 價(jià)格合理熱銷全國市場

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舊型水火管全預(yù)混鍋爐價(jià)格剛問世時(shí)，在鍋殼底部設(shè)置小煙室（圖1-1中之7)，爐膛高溫?zé)煔猓ㄟ_(dá)1000℃以上）經(jīng)喉管進(jìn)入小煙室。由于喉管不可能很大，則其中煙速很高，成為煙氣“卡口”，其阻力損失頗大。更為嚴(yán)重的是，因煙速很高，對(duì)流換熱強(qiáng)烈，加之高溫輻射，使喉管工作條件十分惡劣。喉管與鍋殼的連接曾采用填角焊，在頗高熱應(yīng)力作用下，啟停一定次數(shù)后產(chǎn)生疲勞裂紋。以后取消小煙室。爐膛高溫?zé)煔鈱?dǎo)向后管板直接進(jìn)入I回程煙管。

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以某電廠四墻切圓燃燒全預(yù)混鍋爐價(jià)格為工程原型搭建模型,并在該鍋爐模型基礎(chǔ)上通過改變燃燒器組的位置,形成四角切圓燃燒方式的鍋爐模型.通過數(shù)值模擬的方法研究了四墻切圓燃燒和四角切圓燃燒的爐內(nèi)空氣動(dòng)力場、溫度場及組分場,分析了2種不同切圓燃燒方式的燃燒特性和煙氣成分分布特性,對(duì)燃燒穩(wěn)定性、未燃盡度、溫度偏差及污染排放等綜合性能上進(jìn)行了對(duì)比.結(jié)果表明,四墻切圓燃燒在氣流組織的均勻性、未燃盡度、溫度偏差及污染排放等綜合性能優(yōu)于四角切圓燃燒,可為切圓燃燒鍋爐的選型提供參考。

通常情況下，煙氣中很大一部分的余熱存在于水蒸氣中，若是在回收顯熱，降低煙溫的同時(shí)，把水蒸氣中的潛熱部門也回收了，這才能實(shí)現(xiàn)煙氣余熱最大限度的回收利用。

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