黔廣電暖爐 方快鍋爐成功躋身2000民營企業(yè)500強

熱效率高、使用年限長、輸出穩(wěn)定......這些獨特的優(yōu)勢使得冷凝黔廣電暖爐在諸多行業(yè)和領域內(nèi)都擁有了很高的口碑。當然，大家都知道冷凝鍋爐非常好用；但是也要明白，好用是建立在正確操作冷凝鍋爐的基礎上的，方快鍋爐就來為大家簡單的介紹三點使用注意事項。

一、節(jié)省行業(yè)加工成本

工業(yè)黔廣電暖爐清洗注意事項，可能會出現(xiàn)哪些問題清洗鍋爐的必要性:爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：浪費大量燃料:因為水垢的導熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當水垢厚度（S）≥1mm時，浪費燃料5～13%；≥2mm時，浪費燃料13～18%；≥3mm時，浪費燃料18～26%。容易使鋼板、管道因過熱而被燒損:因為鍋爐結垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側的溫度，但是水垢越厚，導熱系數(shù)越低，火側的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側的溫度在900℃左右，而水側的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時，金屬的各項可塑性指標開始下降，當達到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結垢是很容易使金屬被燒損的。增加檢修費用和降低使用壽命:鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設備的損壞，也威脅到人身的安全。因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應嚴格控制鍋內(nèi)用水達到國家標準；并在運行中防止水垢的生成，而且結垢后，需及時進行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問題，目前最科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效全面的藥劑運行保養(yǎng)及定期清洗除垢。對不同的水垢和金屬材料，應選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：(1)對碳酸鹽水垢，一般采用鹽酸清洗。(2)對硅酸鹽水垢，可在鹽酸中添加氫氟酸或氟化物清洗。(3)對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應預先堿煮轉型，然后再用鹽酸或鹽酸添加氟化物清洗。(4)對氧化鐵垢，可在鹽酸中添加氟化物或采用硝酸清洗(5)對于電站鍋爐，當氧化伯垢中含銅量較高(CuO＞5×10-2)時，應采取防止金屬表面產(chǎn)生鍍銅的措施，一般可選用鹽酸加氟化物及硫脲等清洗助劑。(6)奧氏體鋼的清洗，不可選用鹽酸作清洗劑。對于含鉻材料的鍋爐部件的清洗，一般可選用氫氟酸、EDTA、檸檬酸或甲酸、乙酸等有機混合酸作清洗劑。2.3.5清洗劑用量：2.4清洗腐蝕的控2.4.1清洗時必須加入合適的緩蝕劑，其濃度和適用性應根據(jù)產(chǎn)品說明和試驗結果確定。酸洗時一般應先加緩蝕劑，并在系統(tǒng)中循環(huán)均勻后再加酸液。緩蝕劑需和酸同時加入的，應配制均勻后才可進入鍋爐內(nèi)。2.4.2酸洗時須防止因Fe3+濃度過高而引起的電化學腐蝕。當酸法液中Fe3+濃度≥100mg/L時，應在酸洗液中加入還原劑(一般應加氯化亞錫)進行還原，其添加量的計算可參考附錄4《酸洗中還原劑加入量的計算方法》。2.1清洗前的準2.1.1鍋爐化學清洗前應詳細了解鍋爐的結構和材質(zhì)，并對鍋爐內(nèi)外部進行仔細檢查，以確定清洗方式和制訂安全措施。如鍋爐有泄漏或堵塞等缺陷，應采取有效措施預先處理。2.1.2清洗前必須確定水垢類別。應在鍋爐不同部位取有代表性的水垢樣口進行分析。水垢類別的鑒別方式見附錄1《水垢類別的鑒定方法》。額定工作壓力≥2.5MPA的鍋爐需作垢樣定量分析。2.1.3清洗前必須根據(jù)鍋爐的實際情況，由專業(yè)技術人員制訂清洗方案，并經(jīng)技術負責人批準。清洗方案應包括下列內(nèi)容：(1)鍋爐使用單位名稱、鍋爐型號、登記編號、投運年限及上次酸洗時間等；(2)鍋爐是否存在缺陷(3)鍋爐結垢或銹蝕的狀況，包括水垢的分布、厚度(或沉積物量)、水垢分析結果和設備狀況；(4)清洗范圍、清洗工藝；(5)根據(jù)“清洗工藝小型試驗”、鍋爐結構和鍋爐的材質(zhì)及垢量、清洗系統(tǒng)等確定清洗劑、緩蝕劑、鈍化劑和其它助劑的濃度、用量及清洗溫度、時間等工藝條件；(6)化學清洗系統(tǒng)圖；(7)清洗所需采取的節(jié)流、隔離、保護措施；(8)清洗過程中，應監(jiān)測和記錄的項目；(9)清洗廢液的排放處理；(10)清洗后的清掃或殘垢清理，清洗質(zhì)量驗收條件等。鍋爐化學清洗時應嚴格執(zhí)行洗滌方案，如有特殊情況需改變方案，應經(jīng)原批準方案的技術負責人簽字同意。2.1.4清洗前應以化學清洗的藥品如原液純度、所選擇的緩蝕劑緩蝕效率等進行復驗，并按技術安全措施的要求做好設備、材料、化驗儀器和度劑、安全用品及其它洗滌所需物品的準備。2.2清洗系統(tǒng)的設計2.2.1化學洗滌系統(tǒng)應根據(jù)鍋爐結構、清洗介質(zhì)和清洗方式、水垢的分布狀況、鍋爐房條件和環(huán)境及清洗的范圍等具體情況進行設計。2.2.2鍋爐采用循環(huán)清洗時，其系統(tǒng)設計應符合下列要求：(1)清洗箱應耐腐蝕并有足夠的容積和強度，可保證清洗液暢通，并能順利地排出沉渣；(2)清洗泵應耐腐蝕，泵的出力應能保證清洗所需的清洗液流速和揚程，并保證清洗泵邊疆可靠運行；(3)清洗泵入口或清洗箱出口應裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔徑應小于5mm，且應有足夠的通流截面；(4)清洗液的進管和回管應有足夠的截面積以保證清洗液的流量，且各回路的流速應均勻；(5)鍋爐頂部及封閉式清洗箱頂部應設排氣管。排氣管應引至安全地點，且應有足夠的流的流通面積；(6)應標明監(jiān)視管、采樣點和掛片位置；(7)清洗系統(tǒng)內(nèi)的閥門應靈活、嚴密、耐腐蝕。含有銅部件的閥門、計量儀表等應在酸洗前拆除、封堵或更換成涂有防腐涂料的管道附件。過熱器內(nèi)應充滿加有聯(lián)氨N2H4100～300mg/L,或乙醛肟100～300mg/L，pH值為9.5～10.0(用氨水調(diào)pH值)的除鹽水作保護。所有不參與清洗的系統(tǒng)、管道等都嚴密隔離；(8)必要時可裝設噴射注酸裝置、蒸汽加熱裝置和壓縮空氣裝置；(9)應避免將爐前系統(tǒng)的臟物帶入鍋爐本體和過熱器。一股應將鍋爐分為爐前系統(tǒng)、爐本體和蒸汽系統(tǒng)三個系統(tǒng)進行清洗。

1工程概況建設地點:成都市府城大道.建筑面積:97344m2.建筑高度:86.95m.建筑層數(shù):地下2層,地上20層.建筑功能:地下室為車庫、員工餐廳及設備用房,1層為門廳及交易廳,2～19層為辦公室、會議室,20層為報告廳.2冷熱源設計該項目建設單位為電力主管部門,要求大樓空調(diào)冷熱源的能源均采用電力,且全部采用蓄能空調(diào)系統(tǒng),為實現(xiàn)電網(wǎng)的移峰填谷作出示范.空調(diào)冷源系統(tǒng)采用負荷均衡的分量蓄冰系統(tǒng),主機采用2臺螺桿式雙工況冷水機組,蓄冰裝置采用內(nèi)融冰的成品冰盤管,蓄冰溫度為-5.6℃,設計總蓄冷量為21520kW·h(6120rt.h),占設計日總用冷量的26.9％.熱源系統(tǒng)采用全量蓄熱系統(tǒng),選用3臺水蓄熱型電熱黔廣電暖爐,總蓄熱量為35550kW·h.為減少機房面積和地下室的施工安裝難度,設計時從提高蓄熱溫度和放熱溫差著手來降低蓄熱容積,綜合現(xiàn)有的制造水平和空調(diào)末端的換熱能力,確定蓄熱設計溫度為145℃,放熱末期溫度為50℃.蓄熱裝置采用迷宮式承壓蓄熱水罐,總蓄熱容積為360m3。

對運行黔廣電暖爐進行監(jiān)視與調(diào)節(jié)的任務是什么?：為保證鍋爐運行的經(jīng)濟性與安全性，運行中應對鍋爐進行嚴格的監(jiān)視與必要調(diào)

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