1噸燃油蒸汽鍋爐多少錢 鍋爐耗電量怎么計(jì)算 1噸燃油蒸汽鍋爐多少錢

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1噸燃油蒸汽鍋爐多少錢和往復(fù)泵工作原理河南方快鍋爐公司的小編跟大家介紹燃油蒸汽鍋爐和往復(fù)泵工作原理燃油蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)：它的結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、效率高、使用方便、對(duì)環(huán)境污染少,在我國(guó)的大中城市正越來(lái)越廣泛的得到使用。小型燃油燃?xì)忮仩t在出廠前一般都進(jìn)行油(氣)量、水量、風(fēng)量的調(diào)試,對(duì)壓力表、安全閥進(jìn)行調(diào)整,并對(duì)燃燒器、水泵等輔機(jī)進(jìn)行調(diào)試,整個(gè)鍋爐能正常運(yùn)行后方能出廠。一、鍋爐點(diǎn)火前的檢查1.檢查油泵及過(guò)濾器是否正常進(jìn)油,燃?xì)鉅t檢查燃?xì)鈮毫κ欠裾?不宜過(guò)高或過(guò)低,打開(kāi)油或氣的供給閥門。2.煙道上的閥門必須全部開(kāi)啟(擋風(fēng)板或節(jié)流閥),否則吹風(fēng)清洗受影響,造成事故的隱患。3.檢查控制柜上的各個(gè)旋鈕,均應(yīng)處在正常位置。例如:油、氣燃料選擇,應(yīng)放在所燃燃料上;手動(dòng)/自動(dòng)上水旋鈕,應(yīng)放在自動(dòng)位置;大火/小火位置旋鈕,放在小火位置上;燃燒器旋鈕放在相關(guān)的位置上。4.爐膛內(nèi)若有遺留的積油或雜物應(yīng)予清理干凈。5.檢查鍋爐點(diǎn)火程序控制和滅火保護(hù)裝置,均應(yīng)靈活可靠。鍋爐上的防爆門應(yīng)靈活、嚴(yán)密。6.其他檢查項(xiàng)目與蒸汽鍋爐相同(具體內(nèi)容參見(jiàn)本章第一節(jié))。以上工作全部完成后方能進(jìn)行點(diǎn)火啟動(dòng)。二、鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)(一)自動(dòng)點(diǎn)火程序的燃油燃?xì)忮仩t1.程序控制有關(guān)要求根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定,燃油燃?xì)忮仩t必須裝設(shè)可靠的點(diǎn)火程序控制和熄火保護(hù)裝置,且對(duì)點(diǎn)火程序中,點(diǎn)火前的總通風(fēng)量和時(shí)間提出了原則要求。燃油燃?xì)忮仩t自動(dòng)點(diǎn)火程序均以程序控制器為操作指揮中心,程序控制器是全自動(dòng)運(yùn)行的心臟,程序控制系統(tǒng)充分考慮到各種必要的聯(lián)鎖,避免錯(cuò)誤的操作和設(shè)備故障造成的事故,體現(xiàn)良好的安全性。程序控制系統(tǒng)內(nèi)的核心是控制器,控制器大致有三種:(1)機(jī)械程序控制器;(2)電子式程序控制器;(3)實(shí)時(shí)控制微電腦程序控制器。但無(wú)論采用何種控制器,其主要步驟大致有五個(gè)程序:爐膛自動(dòng)吹掃程序、自動(dòng)點(diǎn)火程序、熄火保護(hù)程序、安全聯(lián)鎖保護(hù)程序、燃燒負(fù)荷調(diào)節(jié)程序。燃?xì)忮仩t還有檢漏控制程序。往復(fù)泵屬于容積式泵，它是依靠活塞或柱塞在泵缸內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使泵缸工作容積周期性地?cái)U(kuò)大與縮小來(lái)吸排液體。往復(fù)泵通常由兩個(gè)基本部分組成，一端是實(shí)現(xiàn)機(jī)械能轉(zhuǎn)換成壓力能，并直接輸送液體的部分，稱液缸部分或液力端;另一端是動(dòng)力和傳動(dòng)部分，稱動(dòng)力端。河南方快鍋爐公司致力于蒸汽鍋爐的生產(chǎn)制造，產(chǎn)品質(zhì)量好，價(jià)格合理，深受廣大客戶業(yè)界好評(píng)，如果您有什么需要請(qǐng)咨詢我們！

專家為您整理：鍋爐化學(xué)清洗的流程一、化學(xué)清洗的目的化學(xué)清洗是減少鍋爐受腐蝕影響的主要方法，通過(guò)采用化學(xué)的方法將鍋爐水汽系統(tǒng)中各種沉淀物、金屬氧化物和其他雜質(zhì)，并使金屬表面形成形成保護(hù)膜。它是減少鍋爐因受熱面結(jié)構(gòu)和沉積附著物所造成的腐蝕、導(dǎo)熱不良和水汽污染，保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行的重要措施。二、化學(xué)清洗的范圍1、新安裝的鍋爐（無(wú)論是直流爐還是汽包爐）。2、已經(jīng)運(yùn)行的鍋爐。1)汽包鍋爐，一般只清洗鍋爐本體的汽水系統(tǒng)。2)直流爐只清洗鍋爐本體和高壓加熱器的汽水系統(tǒng)。三、化學(xué)清洗的方式鍋爐化學(xué)清洗有浸泡和流動(dòng)兩種方式，經(jīng)常采用的是流動(dòng)清洗，而流動(dòng)清洗又可分為適用各類爐型的循環(huán)清洗方式、適用于直流鍋爐的開(kāi)路清洗方式和利用加藥或排污管直接將清洗液打入鍋爐EDTA絡(luò)合劑低壓自然循環(huán)清洗。四、化學(xué)清洗的流程一般工藝步驟為系統(tǒng)水沖洗、堿煮轉(zhuǎn)型、堿洗后的水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、漂洗和鈍化。1.系統(tǒng)水沖洗新建鍋爐，在化學(xué)清洗時(shí)必須進(jìn)行水沖洗。可用過(guò)濾后的澄清水或工業(yè)水分段沖洗，沖洗流速一般為0.5~1.5m/s。沖洗終點(diǎn)以出水達(dá)到透明無(wú)雜質(zhì)為準(zhǔn)。其目的是除去管子內(nèi)部的銹蝕物和其他雜質(zhì)以及運(yùn)行中生成的部分沉積物。同時(shí)，可借此檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性和回路的暢通情況，特別是并聯(lián)立式布置的管排，若有氣塞現(xiàn)象會(huì)影響質(zhì)量。再者不參加酸液清洗部分不能充滿保護(hù)液時(shí)會(huì)出現(xiàn)較嚴(yán)重的腐蝕。2.堿洗或堿煮新建鍋爐僅實(shí)施堿煮的，在煮爐過(guò)程中，需由底部排污2~3次，煮爐結(jié)束后進(jìn)行大量換水。待排出水和正常爐水的濃度接近，且Ph值降至9左右，水溫降至70~80℃，即可將水全部排出。煮爐后應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)部檢查，要求金屬表面無(wú)腐蝕產(chǎn)物和浮銹，且形成完成的鈍化保護(hù)膜。同時(shí)應(yīng)清除堆積于汽包、集箱等處的污物。酸洗后的去油堿洗，一般應(yīng)采用循環(huán)清洗或循環(huán)和浸泡相結(jié)合。堿洗后用過(guò)濾澄清水、軟化水或除鹽水沖洗，洗至出水Ph≤8.4，水質(zhì)透明為止。若水垢中硫酸鹽、硅酸鹽含量較高，為提高除垢效果，可在酸洗前進(jìn)行堿煮轉(zhuǎn)型。3.酸洗及酸洗后的水沖洗酸洗的作用是將金屬壁面的沉積物從不溶性轉(zhuǎn)為可溶性的鹽類或絡(luò)合物，溶解在清洗液中，而后在廢液排放時(shí)排掉。酸洗時(shí)必須按清洗方案嚴(yán)厲控制酸洗液的溫度、循環(huán)流速，汽包的酸槽的液位等，并每小時(shí)記錄一次，按時(shí)循環(huán)檢查，如實(shí)記錄出現(xiàn)的問(wèn)題。當(dāng)每一回路循環(huán)清洗到預(yù)定時(shí)間時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)酸液濃度和鐵離子濃度的測(cè)定。當(dāng)各回路酸洗液中酸洗濃度和鐵離子濃度趨于穩(wěn)定和平衡，預(yù)計(jì)酸洗將結(jié)束時(shí)，可取下檢測(cè)管檢查清洗效果，若管段內(nèi)仍有污垢，應(yīng)在把監(jiān)視管段裝回系統(tǒng)繼續(xù)清洗，至監(jiān)視管段內(nèi)清洗干凈，應(yīng)在循環(huán)1h，方可停止酸洗。為防止活化的金屬表面產(chǎn)生二次浮銹，酸洗結(jié)束時(shí)，不得采用將酸直接通過(guò)排空再上水的方法沖洗，可用純度大于97%的氮?dú)膺B續(xù)頂出廢酸液，也可用除鹽水頂出廢酸液，酸液頂出后采用變流量水沖洗，沖洗時(shí)水流速應(yīng)達(dá)到清洗時(shí)流速的一倍以上。盡可能縮短沖洗時(shí)間，水沖洗至排出液的Ph值為4~4.5，含鐵量小于50mg/L為止。對(duì)沉積物或垢量較多的鍋爐，酸洗后如有較多未溶解的沉渣堆積在清洗系統(tǒng)設(shè)備的死角時(shí)，可在水沖洗至Ph值為4~4.5后，再排水用人工方法清除鍋爐和集箱內(nèi)的沉渣。用此方法沖洗后，需漂洗才能鈍化。4.漂洗和鈍化漂洗即鈍化前的防銹預(yù)處理，利用檸檬酸絡(luò)合鐵離子的能力，除去酸液和殘留在系統(tǒng)內(nèi)的鐵離子以及沖洗在金屬表面可能產(chǎn)生二次鐵銹。鈍化處理的目的是使洗凈的金屬表面生成防腐蝕的保護(hù)膜，防止清洗后的腐蝕，也為運(yùn)行后生成更堅(jiān)實(shí)的磁性氧化鐵保護(hù)膜做好基礎(chǔ)。采用氮?dú)饣蛩斔?，及在鍋?nèi)金屬未接觸空氣的情況下可免做漂洗，若退酸水沖洗后有二次浮銹產(chǎn)生，則應(yīng)進(jìn)行漂洗。鍋爐酸洗后必須進(jìn)行鈍化（除EDTA清洗鈍化一次完成外），如漂洗后鈍化的，漂洗液中的鐵離子濃度總量應(yīng)不小于300mg/L。若超過(guò)值，應(yīng)用熱的除氧水更換部分漂洗液至鐵離子濃度小于該值。鈍化過(guò)程中，應(yīng)定時(shí)取樣化驗(yàn)，如鈍化液濃度降至起始濃度的1/2時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加鈍化液。

燃?xì)忮仩t安全閥安裝注意事項(xiàng)

安全閥是燃?xì)忮仩t重要的保護(hù)裝置之一，它在鍋爐正常運(yùn)行狀態(tài)下處于關(guān)閉狀態(tài)，但一旦設(shè)備或管道中介質(zhì)壓力升高，超過(guò)限定值時(shí)，安全閥會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，發(fā)揮保護(hù)鍋爐的作用。

操作鍋爐運(yùn)行的人員非常有必要了解安全閥的正確安裝及使用注意事項(xiàng)。

安裝要點(diǎn)

1、額定蒸發(fā)量>0.5蒸噸/小時(shí)的燃?xì)忮仩t，至少需要裝設(shè)兩個(gè)安全閥；額定蒸發(fā)量≤0.5蒸噸/小時(shí)的燃?xì)忮仩t，至少裝一個(gè)安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過(guò)熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。

2、安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高處。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。

3、杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。

4、對(duì)于額定蒸汽壓力≤3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)<25mm；對(duì)于額定蒸汽壓力>3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)<20mm。

5、安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口截面積。如果幾個(gè)安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應(yīng)不小于所有安全閥排汽面積的1.25倍。

6、安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。

7、安全閥每隔一年需要送到特檢所進(jìn)行檢驗(yàn)，因此，使用鍋爐的企業(yè)要備有可替換使用的安全閥。

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