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電蒸汽發(fā)生器的水壓測試1.電蒸汽發(fā)生器部件如果是完成組裝(即西安鍋爐廠辦事處地址和聯(lián)箱同樣好的連接管，爐管，表面加熱組合件和管線等)。聯(lián)箱和管線組合件的水壓試驗可以不做，如果他們及組成部件已經(jīng)做過水壓試驗或100%的超聲實驗，或者其他同類的無損傷實驗的話。在完成加工這些組裝部件時，器的水壓測試焊接件應用無損傷探傷(超聲或射線)對全長進行探傷。2.所有爐管的，焊接的，澆鑄的，異型的部件和零件，所有的在加工地沒做水壓試驗的鋼筋。對上述零件部件的水壓試驗不是必須的，如果他們已經(jīng)做過100%的超聲檢驗或其它同類的無損探傷檢驗。過熱器和節(jié)煤器;同時允許單獨散件和組合的部件同電鍋爐一起接受水壓試驗，如果再加工或安裝時不能單獨的與電蒸汽發(fā)生器分離的進行水壓試驗的話。列入水壓試驗范圍的所有電蒸汽發(fā)生器，過熱器，節(jié)煤器、電蒸汽發(fā)生及其加工完的的部件。在固定設備上加工完的鍋爐，運抵安裝地是分零件、部件、組合件分散運輸?shù)?，這樣在安裝地必須進行水壓試驗。水壓試驗目的是檢查電蒸汽發(fā)生器，過熱器，節(jié)煤器所有部件的密度和強度，其他所有焊件也必須進行水壓試驗。

近年來,國家對于環(huán)境保護的要求愈發(fā)嚴苛,煤電行業(yè)節(jié)能減排任務愈加艱巨,燃煤電廠的超低排放改造工作迫在眉睫.筆者針對3臺220t/h煤粉西安鍋爐廠辦事處地址NOx進行臭氧脫硝改造和脫硝試驗研究,采用煙氣分析儀及電廠在線檢測系統(tǒng),探究了O3/NO摩爾比及NOx初始濃度等對脫硝效果的影響.試驗結果表明,活性分子臭氧脫硝技術對該煤粉爐鍋爐具有較好的脫硝效果,NOx脫除效率可達90％以上.鍋爐出口NOx濃度隨鍋爐負荷波動較大,呈正相關關系,鍋爐負荷升高,出口NOx濃度升高;鍋爐負荷降低,出口NOx濃度隨之降低.臭氧脫硝效率隨O3/NO摩爾比和臭氧投加量的增加而增大,但當O3/NO摩爾比超過一定值后,其增大速率隨臭氧量的增加而逐漸變緩.臭氧脫硝技術中脫硝效率受NOx初始濃度的影響較小,O3/NO摩爾比達到一定量時,可保證不同NOx初始濃度波動下的脫硝效率.本試驗獲得的特性曲線為臭氧脫硝技術最佳臭氧噴射量的確定提供了依據(jù),即在保證脫硝效率的前提下,如何選擇最佳的O3/NO摩爾比.應用臭氧脫硝技術后,該電廠順利通過了168h測試,煙氣排放中NOx濃度穩(wěn)定在50mg/Nm3以下,滿足國家超低排放要求,可見采用活性分子臭氧對煙氣中的NOx具有良好的脫除效果。

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