采油燒氣鍋爐自動啟停 方快鍋爐成功躋身2018民營企業(yè)500強

為了出品品質(zhì)更高的采油燒氣鍋爐自動啟停設備，方快鍋爐進行了大規(guī)模的焊接革命，將效率低、精準度低、穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊接作業(yè)淘汰，轉換為使用高效率、高精準度、高穩(wěn)定性的機械焊接設備，進行自動化運行模式。實現(xiàn)從鍋筒到管板等所有重要部件的焊接自動化。埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護焊等焊接細節(jié)部位的工藝，也都做出了相應的智能化轉變，工人焊接環(huán)境更整潔，鍋爐焊縫質(zhì)量更有保障。

2.5MPa，額定出水溫度95-100℃。

為從運行角度尋求燃煤電廠碳減排措施,在單位標準煤耗CO2生成系數(shù)K的基礎上,結合耗差分析對機組主要可控運行參數(shù)建立碳敏感性計算模型,分析過熱蒸汽和再熱蒸汽的溫度、壓力以及采油燒氣鍋爐自動啟停排煙溫度等參數(shù)變化對燃煤供電碳排放強度的影響,并將所建模型應用于某330MW燃煤機組60％、75％和90％負荷率3個穩(wěn)定工況下的碳減排分析中.結果表明:鍋爐側可控運行參數(shù)的碳敏感性高于汽輪機側可控運行參數(shù)的碳敏感性;排煙溫度、排煙含氧量及飛灰含碳量在高負荷率下的碳敏感性較高,過熱蒸汽壓力的碳敏感性高于其他蒸汽參數(shù)的碳敏感性;低負荷率下廠用電量的碳敏感性較高,具有較高的碳減排潛力。

針對目前采油燒氣鍋爐自動啟停受熱面吹灰方式不合理的情況,權衡吹灰?guī)淼腻仩t效率的提高和蒸汽損耗,在確保鍋爐安全運行的前提下,建立了吹灰優(yōu)化模型.以某300MW燃煤電廠機組鍋爐省煤器為研究對象,采用集散控制系統(tǒng)(DCS)的數(shù)據(jù)和基本熱力學計算數(shù)據(jù)實時計算受熱面污染率.通過分析相同工況下多組污染率得到同一測點不同時刻的增量分布,根據(jù)其分布曲線求取數(shù)學期望,根據(jù)已知的初始清潔狀態(tài),預測未來時刻的受熱面清潔狀態(tài),以單位時間內(nèi)換熱量最大為目標,對吹灰周期進行了優(yōu)化.結果表明:與傳統(tǒng)吹灰方式相比,采用優(yōu)化后的吹灰周期指導吹灰,既提高了傳熱效率,又可減少不必要的蒸汽浪費。

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