居民集中供暖鍋爐用氣價格 鍋爐每小時燃料消耗量怎么計算

方快居民集中供暖鍋爐用氣價格現(xiàn)已擁有107項(xiàng)專利技術(shù)，不斷的創(chuàng)新進(jìn)取使得鍋爐更加趨近于完美。全預(yù)混、FGR煙氣再循環(huán)等國際先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，氮氧化物（簡稱NOx）排放直接降至20毫克以下。

在電站居民集中供暖鍋爐用氣價格中，鍋爐輸出的過熱蒸汽溫度力求穩(wěn)定，以保證電站循環(huán)效率。在工業(yè)鍋爐中，如帶有過熱器，則輸出的過熱蒸汽溫度波動也不得大于容許偏差，以保證用汽單位的優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。鍋爐過熱蒸汽溫度的容許偏差值可參見表6110。

二、電站居民集中供暖鍋爐用氣價格型號中國電站鍋爐型號也由三部分組成。第一部分表示鍋爐制造廠代號（見表1-12）；第二部分表示鍋爐參數(shù)；第三部分表示設(shè)計燃料代號（見表1-13）及設(shè)計次序。

居民集中供暖鍋爐用氣價格爐膛排煙為什么溫度會升高排煙熱損失是鍋爐各項(xiàng)熱損失中最大的一項(xiàng)，一般是送入爐膛熱量的6%，排煙溫度每增加12~15℃，排煙熱損失就增加0.5%。所以排煙溫度是鍋爐運(yùn)行最重要的指標(biāo)之一。下面列出幾個有可能導(dǎo)致爐膛排煙溫度升高的原因：（1）受熱面結(jié)渣、積灰。無論是爐膛的水冷壁結(jié)渣積灰，還是過熱器、對流管束、省煤器和預(yù)熱器積灰都會因煙氣測的熱阻增大，傳熱惡化使煙氣的冷卻效果變差，導(dǎo)致排煙溫度升高。（2）過量空氣系數(shù)過大。正常情況下，隨著爐膛出口過量空氣系數(shù)的增加，排煙溫度升高。過量空氣系數(shù)增加后，雖然煙氣量增加，煙速提高，對流放熱加強(qiáng)，但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多。可以理解為煙速提高后，煙氣來不及把熱量傳給工質(zhì)就離開了受熱面。（3）漏風(fēng)系數(shù)過大。負(fù)壓鍋爐的爐膛和尾部豎井煙道漏風(fēng)是不可避免的，并規(guī)定了某一受熱面所允許的漏風(fēng)系數(shù)。當(dāng)漏風(fēng)系數(shù)增加時，對排煙溫度的影響與過熱空氣系數(shù)增加相類似。而且漏風(fēng)處離爐膛越近，對排煙溫度升高的影響就越大。（4）給水溫度。當(dāng)汽輪機(jī)負(fù)荷太低或高壓加熱器解列時都會使鍋爐給水溫度降低。一般說來，當(dāng)給水溫度升高時，如果維持燃料量不變，省煤器的傳熱溫差降低，省煤器的吸熱量降低，使排煙溫度升高。（5）燃料中的水分。燃料中水分的增加使煙氣量增加，因此排煙溫度升高。（6）鍋爐負(fù)荷。雖然鍋爐負(fù)荷增加，煙氣量、蒸汽量、給水量、空氣量成比例地增加，但是由于爐膛出口煙氣溫度增加，所以使排煙溫度升高。負(fù)荷增加后爐膛出口溫度增加，其后的對流受熱面?zhèn)鳠釡夭钤龃?，吸熱量增多，所以對流受熱面越多，鍋爐負(fù)荷變化對排煙溫度的影響越小。（7）燃料品種。當(dāng)燃用低熱值煤氣時，由于爐膛溫度降低，爐膛內(nèi)輻射傳熱減少，低熱值煤氣中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O較多，使煙氣量增加，所以排煙溫度升高。煤粉爐改燒油以后，雖然燒油時爐膛出口過量空氣系數(shù)較燒煤時低，但由于燃料油中灰分很少，更沒有顆粒較大的灰粒，不存在煙氣中較大灰粒對受熱面的清潔作用，對流受熱面污染較嚴(yán)重。所以燃燒不好，經(jīng)常冒黑煙的鍋爐排煙溫度升高。當(dāng)尾部有鋼珠除灰裝置時，由于尾部較清潔，排煙溫度比燒煤是略低。（8）制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式。對閉式的有儲粉倉的制粉系統(tǒng)來講，當(dāng)制粉系統(tǒng)運(yùn)行時，由于燃料中的一部分水分進(jìn)入爐膛，爐膛溫度降低和煙氣量增加，制粉系統(tǒng)運(yùn)行時漏入的冷空氣作為一次風(fēng)進(jìn)入爐膛，流經(jīng)空氣預(yù)熱器的空氣量減少，使排煙溫度升高。反之，當(dāng)制粉系統(tǒng)停運(yùn)時排煙溫度降低。

爐墻要用雙層襯板，防止漏風(fēng)，這是避免腐蝕比較有效的方法。因?yàn)闋t墻漏風(fēng)，就會使腐蝕性的高溫?zé)煔鈴臓t墻縫隙里滲透出來。從高溫逐漸降至室溫，在襯板上生成硫酸溶液腐蝕襯板。如負(fù)壓運(yùn)行，冷空氣會涌入爐內(nèi)，煙氣中的02含量增多，S02向so3轉(zhuǎn)化量增大，煙氣露點(diǎn)也隨之增高，使受熱面遭到腐蝕。因此，保持設(shè)備良好的氣密性是十分重要的。

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