方快宇通鍋爐與方快鍋爐對比哪個好進行了大規(guī)模的焊接革命,將效率低、精準度低、穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊接作業(yè)淘汰,轉換為使用高效率、高精準度、高穩(wěn)定性的機械焊接設備,進行自動化運行模式。實現(xiàn)從鍋筒到管板等所有重要部件的焊接自動化。埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護焊等焊接細節(jié)部位的工藝,也都做出了相應的智能化轉變,工人焊接環(huán)境更整潔,鍋爐焊縫質量更有保障。
優(yōu)點:可適用于亞臨界、超臨界壓力;由于工質在受熱面中是強制流動,因而受熱面的布置較靈活,受熱均勻水循環(huán)好;起停爐快;水冷壁可使小管徑、薄管壁(壓
何謂火焰?它有哪些種類?由燃燒前沿或正在燃燒著的質點所包圍的區(qū)域稱為火焰。有的把以射流噴出而形成的有規(guī)則外形的火焰稱為火炬?;鹧婵梢愿鶕?jù)不同側面特征有許多分類方法。如:按燃料種類不同,分為煤氣火焰、油霧火焰和粉煤火焰;按火焰中相組成成分分:均相火焰、非均相火焰;按火焰幾何開關分:直流錐形火焰、旋流火焰、平火焰;按燃料與空氣的預混程度分:預混火焰(動力燃燒火焰)、擴散火焰和中間燃燒火焰;按氣流流動性質分:層流火焰、湍流火焰。對煤氣而言,最能反應燃燒過程特征的是預混火焰、擴散火焰和旋流火焰。
宇通鍋爐與方快鍋爐對比哪個好運行中蒸汽壓力控制范圍
維持鍋爐正常運行是一項專業(yè)性、技術性極強的工作??紤]到從事這項工作的司爐人員綜合素質有所不同,對于很多知識認知存在一些偏差。方快鍋爐技術人員根據(jù)多年專業(yè)經(jīng)驗,為您科普鍋爐運行過程中關于蒸汽壓力控制方面的問題。
鍋爐蒸汽壓力允許波動值
鍋爐蒸汽壓力的選定,主要取決于用戶的需要。汽壓低,對承壓部件安全有利、能源消耗也有所降低,但同時出產的蒸汽品質就會相對差一些,熱焓低。濕度大,難以滿足一些消毒、殺菌、養(yǎng)殖、采暖和發(fā)電的需要。汽壓高能耗也高,相應的用汽設備、管系以及閥門承受的壓力也高,維護保養(yǎng)要求也會更嚴格。蒸汽生產、輸送過程中的散熱泄露損失也會增大。同時,高壓蒸汽攜帶的鹽分隨著汽壓升高而加大,這些鹽分會使水冷壁管、煙管、鍋筒等受熱面產生結垢、過熱、氣泡、堵塞甚至爆管的可能性加大。蒸汽鹽分進入汽輪機會使汽輪機通流面積減小,內效率降低,嚴重影響傳熱效率。
因此,司爐人員必須要安裝規(guī)定的工作汽壓進行操作,一般允許汽壓的波動值在0.05-0.15MPa。
引起蒸汽壓力變化的基本原因
1、外部擾動:外部負荷變化引起的蒸汽壓力變化稱外部擾動,簡稱“外擾”。當外界負荷增大時,機組用汽量增多,而鍋爐尚未來得及調整到適應新的工況,鍋爐蒸發(fā)量將小于外界對蒸汽的需要量,物料平衡關系被打破,蒸汽壓力下降。
2、內部擾動:由于鍋爐本身工況變化而引起蒸汽壓力變化稱內部擾動,簡稱“內擾”。運行中外界對蒸汽的需要量并未變化,而由于鍋爐燃燒工況變動(如燃燒不穩(wěn)或燃料量、風量改變)以及鍋內工況(如傳熱情況)的變動,使蒸發(fā)區(qū)產汽量發(fā)生變化,鍋爐蒸發(fā)量與蒸汽需要量之間的物料平衡關系破壞,從而使蒸汽壓力發(fā)生變化。
鍋爐超壓的危害
1、金屬材料在特定的溫度下有其特定的金屬材料屈服強度,超壓力運行將導致,金屬材料的熱疲勞,超出疲勞極限工況下運行將導致屈服強度下降,突破屈服極限將導致快速蠕變直至爆裂。
2、金屬材料的強度在特定條件下可以通過增加金屬的壁厚得到補償。壁厚的增加在使內外壁溫差增大,傳熱速度降低,壁溫差將會導致金屬材料熱應力增大聚集。
燃氣熱水宇通鍋爐與方快鍋爐對比哪個好故障后修理方法
不可避免的,燃氣熱水鍋爐在運行時會因人為失誤或是鍋爐自身原因而發(fā)生故障。出現(xiàn)故障后我們要及時處理,以防造成更大的破壞。方快鍋爐針對停爐、檢查兩方面總結了四項故障后修理方法,供您參考。
一、停爐
1、停爐時,不得立即停泵。必須待鍋爐出水溫度低于50℃以下時才能停泵;同時要關掉供水閥門及熱網(wǎng)回水閥門,放出鍋水后才能進行檢查與修理。
二、檢查
1、進入鍋爐前,必須將其鍋爐內的水全部排空,排污口全部打開。鍋筒上的人孔,集箱上的手孔都要打開,使空氣對流一段時間后,才能進入內部工作。
必須注意:當鍋筒內部有人工作時,鍋筒外一定有專人監(jiān)護。
2、進入燃燒室或煙道內工作前,必須采取通風、防毒、防火、防爆措施。并將與總煙道或其它運行鍋爐的煙道相連的煙道閘門關閉嚴密。
3、照明時要使用安全電壓。如果鍋筒和煙道內比較潮濕,照明電壓不得超過12V。如果比較干燥,照明電壓不得超過36V。而且要有妥善的安全措施做,嚴禁使用明火照明。
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