哈爾濱鍋爐廠燃油燃?xì)忮仩t價(jià)格 改造成本高不高

一、保溫處理1、使用保溫性能好的保溫材料。保溫設(shè)備相當(dāng)于人們冬天穿的棉衣，棉衣越厚、質(zhì)量越好，散發(fā)熱量的情況也會(huì)越慢，保暖效果越好。同理，質(zhì)量好的保溫材料能很好地阻隔熱交換，保溫性能可達(dá)到80%-90%左右，而質(zhì)量差的保溫措施，性能只有30%左右。方快鍋爐選擇質(zhì)量極好的高級(jí)離心玻璃絲棉、輕薄保溫性能卻極好的硅酸鋁毯，這在鍋爐保溫措施中都是數(shù)一數(shù)二的，保溫效果看得見。2、鍋爐房要做好保溫措施。好的保溫材料能夠減少很多熱量流失，而再做好鍋爐房的保溫處理，則會(huì)進(jìn)一步促使保溫效果，更加明顯。如：鍋爐房內(nèi)門窗不能有明顯縫隙，窗戶加裝雙層中空玻璃，墻體做好保溫，等等。

天然氣工業(yè)鍋爐產(chǎn)生冷凝水的危害天然氣工業(yè)鍋爐產(chǎn)生冷凝水的危害天然氣工業(yè)鍋爐產(chǎn)生冷凝水的危害1、對(duì)鍋爐受熱面的腐蝕冷凝水對(duì)天然氣工業(yè)鍋爐的主要危害就是對(duì)鍋爐受熱面的腐蝕作用。凝結(jié)水對(duì)wns鍋爐尾部受熱面管的腐蝕主要集中在管底，腐蝕產(chǎn)物以氧化鐵為主。凝結(jié)水腐蝕會(huì)導(dǎo)致激烈的側(cè)墻變薄,強(qiáng)度削弱。（1）析氫腐蝕隨著煙氣的冷凝，部分CO2溶解在冷凝水中，CO2遇H2O生成弱電解質(zhì)H2CO3，電離出氫離子，使得冷凝液呈弱酸性，另有部分氮氧化物和極少量的含硫氧化物溶解在冷凝液中，會(huì)增強(qiáng)冷凝液的酸性，如表1鍋筒位置的冷凝水pH值均低于4．3.鐵在酸性溶液中會(huì)發(fā)生析氫腐蝕，且酸性越強(qiáng)，反應(yīng)速率越快。（2）吸氧腐蝕由于在哈爾濱鍋爐廠燃油燃?xì)忮仩t價(jià)格燃燒過程中需要保證一定的過量空氣系數(shù)，燃燒后的煙氣中含有氧氣。當(dāng)蒸汽凝結(jié)時(shí)，一些氧氣會(huì)溶解在凝結(jié)水中，造成金屬受熱面的氧氣腐蝕。2、降低煙氣流通截面積當(dāng)天然氣工業(yè)鍋爐類型鍋爐在低負(fù)荷操作,在受熱面煙氣冷凝,冷凝水聚集在煙管,生成的腐蝕產(chǎn)物會(huì)聚集在管子的底部,甚至堵塞管道的一部分,因此減少煙氣的流通面積,增加煙氣阻力,然后增加鼓風(fēng)機(jī)的功率消耗。3、降低爐膛溫度、損害燃燒器在天然氣工業(yè)鍋爐的內(nèi)部檢查過程中，常會(huì)發(fā)現(xiàn)一定量的冷凝水。發(fā)現(xiàn)這類鍋爐的凝結(jié)水排放管嚴(yán)重堵塞，導(dǎo)致凝結(jié)水不能在爐膛下部排出、回流和聚集。當(dāng)鍋爐啟動(dòng)時(shí)，聚集在爐內(nèi)的冷凝水會(huì)吸收燃料燃燒產(chǎn)生的熱量并蒸發(fā)，從而降低爐內(nèi)溫度。如果爐內(nèi)凝結(jié)水積累過多，甚至?xí)?a href=http://www.nainaescorts.com/knowledge/105.html target=_blank class=infotextkey>燃燒器，造成燃燒器損壞。鍋爐突然熄火，鍋爐不能正常啟動(dòng)，原因是燃燒器中凝結(jié)水浸泡過多，影響了鍋爐的安全運(yùn)行。4、對(duì)保溫密封材料的影響鍋爐產(chǎn)生的凝結(jié)水滲透到鍋爐的密封保溫材料中，指出天然氣工業(yè)鍋爐WNS型鍋爐后氣箱箭頭點(diǎn)。密封保溫材料在冷凝水浸泡很長一段時(shí)間,保溫效果會(huì)減弱,甚至物質(zhì)損失,增加熱量損失。同時(shí)，凝結(jié)水還會(huì)使密封材料老化變形，密封能力減弱，導(dǎo)致一定量的煙氣排放，這既會(huì)造成危險(xiǎn)，也會(huì)造成一定量的熱損失。

火焰固火的可能性與火焰?zhèn)鞑ニ俣瘸烧取９こ躺?，含氫較多的人工煤氣最易回火。增大噴口直徑（即減小燃?xì)饣旌衔锼俣龋┗蛱岣呷紵郎囟燃安捎脤?dǎo)熱性差的陶瓷噴口等（即增大火焰?zhèn)鞑ニ俣龋┒既菀装l(fā)生回火。為防止回火，在結(jié)構(gòu)上最好選用較小的噴口直徑或在噴口處增加水冷以減小火焰?zhèn)鞑ニ俣取?/p>

旋流對(duì)沖燃燒鍋爐在燃用劣質(zhì)煤種時(shí),由于劣質(zhì)煤著火困難,會(huì)造成主燃區(qū)溫度較低,引起爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)定,并且水冷壁經(jīng)常發(fā)生高溫腐蝕和結(jié)渣,上部對(duì)流受熱面超溫,飛灰含碳量也增加,鍋爐熱效率明顯降低,是目前電站鍋爐運(yùn)行面臨的一大難題.針對(duì)某1000MW旋流對(duì)沖燃燒鍋爐,采用CFD方法研究了鍋爐燃用劣質(zhì)煤種時(shí)爐內(nèi)燃燒組織的分布特性,并將結(jié)果與設(shè)計(jì)煤種進(jìn)行了對(duì)比分析.結(jié)果表明:與設(shè)計(jì)煤種相比,劣質(zhì)煤灰分高,熱值低,原燃燒器的分級(jí)配風(fēng)方式不利于劣質(zhì)煤粉及時(shí)著火,燃點(diǎn)推遲,爐膛水平截面溫度分布不均勻,四周水冷壁中心附近出現(xiàn)高溫區(qū)和高濃度CO,爐膛中心高溫區(qū)減小,火焰中心上移,因此對(duì)流受熱面附近出現(xiàn)高溫區(qū)域,這些會(huì)導(dǎo)致水冷壁高溫腐蝕,對(duì)流受熱面超溫問題發(fā)生,同時(shí)出口煙溫也會(huì)增加,即鍋爐效率降低.另外,由于分級(jí)燃燒組織的不合理,爐膛出口NOx生成量也明顯增加.在實(shí)際運(yùn)行中,可以采用混煤摻燒的方式,改善劣質(zhì)煤種的燃燒特性,從而提高鍋爐燃燒穩(wěn)定性;其次,可以對(duì)原旋流燃燒器進(jìn)行改造優(yōu)化,如適當(dāng)減小一次風(fēng)速,或者在水冷壁中心增設(shè)墻式風(fēng),保證劣質(zhì)煤粉有足夠的時(shí)間預(yù)熱并能夠及時(shí)與二次風(fēng)混合,穩(wěn)定著火,提高鍋爐燃用劣質(zhì)煤種的能力。

廣西華潤紅水河水泥有限公司的余熱發(fā)電系統(tǒng)噸熟料發(fā)電量自2017年以來逐年下降,且有進(jìn)一步下降的趨勢.自2019年1月起,經(jīng)過現(xiàn)場測試診斷分析,制定了技改優(yōu)化方案:減小鍋爐系統(tǒng)阻力與漏風(fēng)、改進(jìn)余熱發(fā)電振打密封裝置、密封鍋爐入口膨脹節(jié)變形開裂漏風(fēng)點(diǎn)等.技改后,鍋爐出口溫度大幅降低,余熱發(fā)電系統(tǒng)噸熟料發(fā)電量明顯提升,發(fā)電效率明顯提高,技改效果明顯。

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