燃氣鍋爐和燃煤鍋爐 方快鍋爐在供暖鍋爐排名中位居前列

近日，北京召開的暖通盛會，方快鍋爐攜新型低氮鍋爐系列產(chǎn)品參加展會，將產(chǎn)品性能、特點展示給大家，讓大家可以更好的了解低氮鍋爐的內(nèi)涵。

在燃氣鍋爐和燃煤鍋爐行業(yè)目前應(yīng)用較多、有效且簡單的控制氮氧化物的方式主要為燃燒控制法，即第一類。主要是通過優(yōu)化爐內(nèi)燃燒工況，合理優(yōu)化燃料與空氣混合，控制火焰分布，降低爐膛內(nèi)溫度來實現(xiàn)降低制氮氧化物。常見的有以下幾種方法：●空氣分級燃燒將燃燒所需要的空氣分階段與燃料混合燃燒，降低燃燒強度和火焰溫度。二次供風(fēng)出口速度很高，卷席周圍煙氣，使得煙氣在爐內(nèi)再循環(huán)。分級配風(fēng)一方面降低了中心火焰的溫度，另外一方面稀釋了火焰表面的氧濃度，從而抑制了NOX的生成。 ●燃料分級燃燒燃料分級燃燒是指將燃氣從不同的區(qū)域送入爐膛，使得燃料分階段、分區(qū)域進行燃燒。充分利用燃燒室的空間，將燃料分散布置，降低火焰集中度，降低高溫區(qū)的溫度?！穹旨壢紵话愕偷?a href=http://www.nainaescorts.com/knowledge/105.html target=_blank class=infotextkey>燃燒器將空氣分級和燃料分級相結(jié)合，統(tǒng)稱分級燃燒技術(shù)。分級燃燒技術(shù)原理實質(zhì)是通過貧氧和過氧相結(jié)合，使火焰分散，降低火焰溫度，促使?fàn)t內(nèi)煙氣局部循環(huán)，形成還原氣氛，部分還原已經(jīng)產(chǎn)生的NO為N2，從而在總量上控制NOx的排放濃度。分級燃燒技術(shù)雖然可以一定程度降低氮氧化物的產(chǎn)生，但是很多燃燒器在實際使用中沒有完全實現(xiàn)助燃空氣和燃氣的充分混合，爐膛內(nèi)存在局部高溫區(qū)，其溫度高于產(chǎn)生熱力型NOx的溫度，造成NOx濃度超標(biāo)。另一方面，有可能出現(xiàn)燃料和空氣的混合流動不佳，造成一氧化碳超標(biāo)，局部積碳等不完全燃燒的現(xiàn)象。為了降低反應(yīng)溫度，需要盡可能使火焰分散，擴大火焰形狀，也就是說需要結(jié)合爐膛配合使用，而大多是情況是爐膛體積有限，為了避免火焰相對爐膛過大，通常會降低燃燒器的輸出功率，這樣可以降低NOx濃度及保證充分燃燒，但是缺點是鍋爐的功率下降了，而且有煙氣冷凝的風(fēng)險。據(jù)相關(guān)文獻及實際運行數(shù)據(jù)顯示，分級燃燒一般可將NOx排放濃度控制在60~80mg/m3，可滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，但是對于目前的很多地方標(biāo)準(zhǔn)，這種技術(shù)已經(jīng)不能滿足。實際工程應(yīng)用中，分級燃燒會和煙氣再循環(huán)技術(shù)(FGR)結(jié)合起來應(yīng)用，以滿足30mg/m3的排放要求。●煙氣再循環(huán)技術(shù)（FGR）煙氣再循環(huán)技術(shù)指的是將燃燒后的部分煙氣（主要為水蒸氣、二氧化碳和氮氣）引出返回至燃燒器，與新鮮的空氣混合參與燃燒。再循環(huán)煙氣的溫度與爐膛內(nèi)的火焰溫度比要低得多，能夠顯著降低爐膛內(nèi)的溫度，減少爐膛容積熱強度。同時，由于引入的煙氣含氧量極低，在爐膛內(nèi)可以有效降低爐膛內(nèi)的氧氣濃度，有效抑制了NOx的形成。煙氣再循環(huán)原理：將部分低溫?zé)煔庵苯铀腿霠t內(nèi)，或與空氣（一次風(fēng)或二次風(fēng)）混合送入爐內(nèi)，因煙氣吸熱和稀釋了氧濃度，使燃燒速度和爐內(nèi)溫度降低，因而熱力NOX減少。對于燃氣鍋爐，NOX降低最顯著。通常，生成途徑有熱力型（T-NO）、快速型（P-NO）和燃料型（F-NO）3種類型。煙氣再循環(huán)系統(tǒng)和燃氣燃燒器連接，循環(huán)煙氣中的惰性氣體進入燃燒器，一方面使火焰?zhèn)鞑ニ俣冉档停硪环矫嫖諢崃渴範(fàn)t內(nèi)溫度水平有所降低，則絕對火焰溫度降低，達不到生成溫度，因此抑制了T-NO的生成。循環(huán)煙氣中的其他成分大量為N2、CO2、H2O，由于混入了循環(huán)煙氣，空氣與煙氣混合物中氧濃度降低，從而影響了的生成量。在空氣中混入循環(huán)煙氣，即增加了反應(yīng)中N2的含量。由于氧原子和氮分子反應(yīng)所需的活化能比原子氧和燃料中可燃成分反應(yīng)所需活化能大，則大量的氮氣沒有與氧反應(yīng)直接生成NO，而與燃料中烴類成分反應(yīng)。大量的N2則增大了上式的正反應(yīng)，生成大量的中間產(chǎn)物HCN。而煙氣中的氧原子進而與這些中間產(chǎn)物首先發(fā)生反應(yīng)，HCN在貧氧環(huán)境下與O2總反應(yīng)如下：HCN+5/4O2→1/2N2+CO2+1/2H2O 由式(2-5)可見，在貧氧濃燃燒條件下，HCN最終生成N2。因此采用煙氣再循環(huán)后以方面中間產(chǎn)物HCN增多，而另一方面O2濃度比不使用煙氣再循環(huán)前減少，促使反應(yīng)完全進行，N2生成量大幅度增多，從而減少了P-NO生成?！袼淙紵夹g(shù)燃燒器的火焰被冷卻水管包圍，通過冷卻水管的冷卻水帶走熱量，降低火焰溫度，從而破壞氮氧化物生成條件。通常搭配預(yù)混燃燒技術(shù)一起使用，預(yù)混燃燒可有效縮小火焰長度，較短的火焰可充分被冷卻水管進行降溫。本技術(shù)可有效降低NOx排放濃度，但是適用性不廣。由于采用水冷卻，所以對于大多數(shù)改造項目，由于爐體結(jié)構(gòu)無法改造，所以本技術(shù)無法應(yīng)用。水冷燃燒基本只能適用于置換案例或全新設(shè)計爐體的工程案例。另外，這種爐體一般搭配專用燃燒器，而不是通用燃燒器，一旦燃燒器出現(xiàn)故障，用戶可選擇的燃燒器就非常局限。

環(huán)保鍋爐的安裝注意事項鍋爐不應(yīng)安裝在臥室或與臥室想通的房間內(nèi)。為方便安裝和檢修，鍋爐就位時，鍋爐最大外型尺寸與四周物體或墻壁的距離應(yīng)不大于半米。放置鍋爐的地面應(yīng)平整，堅固，便于排水。安裝時把鍋爐安裝就位，保持鍋爐頂面的產(chǎn)部低于后部5-10毫米。保證鍋爐在以后運行中不發(fā)生位移和下沉。供暖系統(tǒng)安裝該環(huán)保鍋爐均按常壓設(shè)計，不得承壓使用。供暖水溫不得超過85℃。循環(huán)系統(tǒng)的供回水干管管徑必須與鍋爐供回水接頭管徑一致，不得減小。供回水干管應(yīng)保持合理的坡向和坡度，主回水管道應(yīng)向鍋爐方向低頭，維護檢修時，應(yīng)能放盡系統(tǒng)的余水。主供管道應(yīng)避免上下打彎、鼓肚、局部凸出的現(xiàn)象。管道穿墻時，坡向容易發(fā)生變化，安裝時應(yīng)特別注意。鍋爐膨脹水箱的容積不小于鍋爐和系統(tǒng)總水量的15%6循環(huán)泵的安裝：循環(huán)泵應(yīng)安裝在靠近鍋爐的主供干管上，循環(huán)泵的兩側(cè)管路上應(yīng)設(shè)置閥門，便于維修。在泵的進出口與閥門之間采用耐溫膠管連接，以消除循環(huán)泵產(chǎn)生的噪音。同時應(yīng)設(shè)旁通管道，管徑與主供管相同，上設(shè)轉(zhuǎn)換閥。正常供暖采用循環(huán)泵時，旁通管路轉(zhuǎn)換閥應(yīng)關(guān)閉。由泵循環(huán)向自然循環(huán)轉(zhuǎn)換時應(yīng)先打開旁通管路上的轉(zhuǎn)換閥，再關(guān)閉循環(huán)泵。洗澡系統(tǒng)的安裝：將系統(tǒng)與洗澡進出口一端連接，另一端與自來水管連接即可。不使用此功能時，不必做任何處理。煙囪的安裝：安裝煙囪的直徑、高度應(yīng)不低于鍋爐技術(shù)參數(shù)一覽表內(nèi)關(guān)于煙囪的要求。煙囪的安裝應(yīng)垂直，可采用吊垂線的方法檢驗。如有偏差，可在法蘭連接處墊平校正，并保證密封效果，煙囪支座與地面、爐體、煙囪的連接必須牢固、可靠。煙囪安裝后應(yīng)用直徑5毫米以上的三根線或鋼纜拉緊，三根鐵絲的拉緊程度應(yīng)大體相同。無特殊情況不得設(shè)置橫向煙囪。如果受空間限制，必須設(shè)置橫向拐彎時，應(yīng)保證煙囪橫向部分與水平線的夾角不大于50角，其余部分保持垂直。橫向過長時應(yīng)適當(dāng)增加煙囪高度。

現(xiàn)在比較流行的采暖方式主要有：空調(diào)采暖、散熱片（暖氣片）采暖和地暖。三種方式各有特色，從供應(yīng)熱量的鍋爐設(shè)備來說，需要注意的就是這三種采暖方式產(chǎn)生的溫差問題。

電鍋爐支撐一個供暖季多少電費：近日，我們收到很多用戶的留言：電鍋爐一個供暖季需要使用多少電費？電費與我們的個人利益息息相關(guān)，如果鍋爐投入電力成本過高，那么用戶哪怕買了，也不敢使用多久。方快鍋爐為大家簡單計算一下這個電費成本。

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