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基于鎂渣濕法脫硫工藝,將熾熱鎂渣進(jìn)行激冷水合處理,實(shí)驗(yàn)研究了激冷水合鎂渣的脫硫能力和溶解特性;根據(jù)縮核模型,建立了鎂渣溶解反應(yīng)模型,得到了鎂渣的活化能.通過XRD及SEM分析了鎂渣激冷水合前后物質(zhì)結(jié)構(gòu)和形貌變化.結(jié)果表明:鎂渣激冷水合保留了較多高活性的β-C2S,同時(shí)在表面形成了具有豐富比表面積的凝膠狀水合產(chǎn)物CSH,進(jìn)而提高了鎂渣的脫硫性能;激冷溫度越高,脫硫性能也越強(qiáng),激冷溫度在950℃下鎂渣的溶解轉(zhuǎn)化率可達(dá)84.7％,飽和脫硫時(shí)間可達(dá)60min,其活化能為17.47kJ/mol,比相同反應(yīng)條件石灰石的活化能低。

根據(jù)四川白馬電廠600MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行情況,結(jié)合循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)系統(tǒng)中爐膛、回料器、外置床、灰控閥等重要設(shè)備工況特點(diǎn),分析了各部位耐火材料作用行為和特性要求.運(yùn)行6年的實(shí)踐證明:大型循環(huán)流化床CFB鍋爐設(shè)備合理選擇耐火材料,可有效解決金屬受熱面磨損造成爆管,克服金屬材料高溫變形、耐磨性能差、不耐高溫等問題,保證了機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行.大型循環(huán)流化床CFB鍋爐對耐火材料的性能提出了更高要求,有待進(jìn)一步分析和研究耐火材料在超臨界CFB鍋爐中的應(yīng)用,提高機(jī)組耐磨性能和運(yùn)行穩(wěn)定性。

鍋爐過熱器爆管原因與它的兩種運(yùn)行狀態(tài)鍋爐中的過熱器，如果出現(xiàn)爆管現(xiàn)象，那么具體有哪些原因？以及什么是鍋爐的干式和濕態(tài)運(yùn)行？提出這兩個(gè)問題的主要目的，是為了來進(jìn)行很好和全面解決，這樣大家才能夠有徹底了解，并同時(shí)，讓自己對鍋爐的認(rèn)識(shí)加深。1.鍋爐過熱器爆管的原因分析。鍋爐中，如果過熱器出現(xiàn)爆管現(xiàn)象，那么其具體原因，通過鍋爐生產(chǎn)廠家方塊鍋爐的分析與總結(jié)，得到的結(jié)論是：原因一：過熱器中的管子，長期在超溫狀態(tài)下運(yùn)行，即便超溫幅度不大，但是管子材料的機(jī)械強(qiáng)度也是會(huì)下降的，并使得其蠕變速度加快，進(jìn)而出現(xiàn)了脹粗現(xiàn)象，直至爆裂。原因二：過熱器管子出存在異物，并已經(jīng)出現(xiàn)了堵塞現(xiàn)象，使得鍋爐燃燒變得不穩(wěn)定，從而使得管道傳熱變差，局部溫度過高，進(jìn)而，高溫爆管。2.鍋爐的干式和濕態(tài)運(yùn)行鍋爐干式運(yùn)行：這個(gè)，在鍋爐生產(chǎn)廠家方塊鍋爐看來，是指當(dāng)鍋爐負(fù)荷在35%以上時(shí)，由于鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽是大于水冷壁流量的，使得過熱蒸汽流過汽水分離器，不過這時(shí)汽水分離器中沒有水，所以稱之為鍋爐干式運(yùn)行。鍋爐濕態(tài)運(yùn)行：對于這個(gè)，據(jù)鍋爐生產(chǎn)廠家方塊鍋爐介紹，是與干式運(yùn)行相反。其是指當(dāng)鍋爐負(fù)荷小于35%時(shí)，鍋爐內(nèi)的蒸汽小于水冷壁流量，這時(shí)汽水分離器中有水。因此，將這一情況稱之為鍋爐的濕態(tài)運(yùn)行。其實(shí)，鍋爐的這兩種狀態(tài)，是可以相互轉(zhuǎn)換的，并會(huì)受到燃燒率的影響。如果將流過汽水分離器的蒸汽變成過熱蒸汽，再加上溫度控制器的作用，以及鍋爐給水流量的有效控制，是可以實(shí)現(xiàn)狀態(tài)的正確和平穩(wěn)轉(zhuǎn)換的。

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