燃?xì)忮仩t二次管網(wǎng)壓力 方快鍋爐成功躋身2006民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)

由高度數(shù)控化設(shè)備制造出的鍋爐組件，具有極高的精度和極度的安全保障，也是確保鍋爐焊接和裝配品質(zhì)的基礎(chǔ)。方快鍋爐引進(jìn)百余臺(tái)先進(jìn)的數(shù)控化智能設(shè)備，主要有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機(jī)、4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬(wàn)能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤(pán)管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等，智能化設(shè)備覆蓋程度已超過(guò)95%以上。

河南燃?xì)忮仩t二次管網(wǎng)壓力排煙溫度升高的原因排煙熱損失是河南燃?xì)忮仩t各項(xiàng)熱損失中最大的一項(xiàng)，一般是送入爐膛熱量的6%，排煙溫度每增加12~15℃，排煙熱損失就增加0.5%。所以排煙溫度是河南燃?xì)忮仩t運(yùn)行最重要的指標(biāo)之一。下面列出幾個(gè)有可能導(dǎo)致?tīng)t膛排煙溫度升高的原因：（1）受熱面結(jié)渣、積灰。無(wú)論是爐膛的水冷壁結(jié)渣積灰，還是過(guò)熱器、對(duì)流管束和預(yù)熱器積灰都會(huì)因煙氣測(cè)的熱阻增大，傳熱惡化使煙氣的冷卻效果變差，導(dǎo)致排煙溫度升高。（2）過(guò)量空氣系數(shù)過(guò)大。正常情況下，隨著河南燃?xì)忮仩t爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)的增加，排煙溫度升高。過(guò)量空氣系數(shù)增加后，雖然煙氣量增加，煙速提高，對(duì)流放熱加強(qiáng)，但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多。可以理解為煙速提高后，煙氣來(lái)不及把熱量傳給工質(zhì)就離開(kāi)了受熱面。（3）漏風(fēng)系數(shù)過(guò)大。負(fù)壓鍋爐的爐膛和尾部豎井煙道漏風(fēng)是不可避免的，并規(guī)定了某一受熱面所允許的漏風(fēng)系數(shù)。當(dāng)漏風(fēng)系數(shù)增加時(shí)，對(duì)排煙溫度的影響與過(guò)熱空氣系數(shù)增加相類似。而且漏風(fēng)處離爐膛越近，對(duì)排煙溫度升高的影響就越大。（4）給水溫度。當(dāng)汽輪機(jī)負(fù)荷太低或高壓加熱器解列時(shí)都會(huì)使河南燃?xì)忮仩t給水溫度降低。（5）燃料中的水分。燃料中水分的增加使煙氣量增加，因此排煙溫度升高。（6）鍋爐負(fù)荷。雖然河南燃?xì)忮仩t負(fù)荷增加，煙氣量、蒸汽量、給水量、空氣量成比例地增加，但是由于爐膛出口煙氣溫度增加，所以使排煙溫度升高。負(fù)荷增加后爐膛出口溫度增加，其后的對(duì)流受熱面?zhèn)鳠釡夭钤龃?，吸熱量增多，所以?duì)流受熱面越多，鍋爐負(fù)荷變化對(duì)排煙溫度的影響越小。

準(zhǔn)東煤及生物質(zhì)燃料中由于富含堿金屬如Na、K等元素,在燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生灰相關(guān)問(wèn)題,易形成煙氣側(cè)受熱面的積灰結(jié)渣以及金屬管壁的高溫腐蝕,影響金屬管束的換熱效率和使用安全,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致爆管,威脅鍋爐的正常安全運(yùn)行.通過(guò)模擬煙氣氣氛對(duì)金屬材料15CrMoG和Tg1進(jìn)行高溫腐蝕試驗(yàn),并采用KC1涂抹方法模擬受熱面表面堿金屬鹽的沉積腐蝕現(xiàn)象,利用SEM、EDS和XRD等檢測(cè)方法分析腐蝕產(chǎn)物的形貌與組成,研究金屬材料、腐蝕時(shí)間和反應(yīng)溫度對(duì)堿金屬氯化物高溫腐蝕的影響.結(jié)果表明:金屬表面的KC1涂層加劇了金屬腐蝕,堿金屬氯化物可有效加劇對(duì)金屬材料的高溫腐蝕程度.在不同腐蝕時(shí)間和反應(yīng)溫度下,金屬材料15CrMoG的腐蝕增重與腐蝕層厚度均大于T91,表明T91的抗腐蝕性能優(yōu)于15CrMoG.隨著反應(yīng)時(shí)間的增加,腐蝕增重與腐蝕增厚逐漸增大,而腐蝕速率逐漸降低,在腐蝕時(shí)間低于20h時(shí),腐蝕速率較快;處于20～48h時(shí),腐蝕速率明顯降低,總體上腐蝕曲線符合拋物線規(guī)律.導(dǎo)致腐蝕后期腐蝕速率降低的主要原因是由于堿金屬腐蝕會(huì)導(dǎo)致形成致密氧化膜覆蓋在金屬基體表面,對(duì)金屬有一定的保護(hù)作用,減緩了腐蝕的發(fā)生.隨著反應(yīng)溫度的增加,腐蝕加劇,在溫度低于500℃時(shí),腐蝕增重曲線斜率較小,腐蝕速率較低;溫度高于500℃時(shí),曲線斜率明顯增加,腐蝕速率加快.腐蝕增厚曲線與增重曲線趨勢(shì)基本一致,腐蝕曲線符合拋物線規(guī)律.隨著溫度的升高,堿金屬腐蝕的化學(xué)反應(yīng)速率與溫度呈指數(shù)關(guān)系,溫度升高,參加腐蝕反應(yīng)的活化分子數(shù)增多,腐蝕反應(yīng)速率得以迅速加快.由腐蝕微觀形貌圖可看到腐蝕前金屬基體結(jié)構(gòu)完整,表面較平滑,腐蝕后金屬與腐蝕層的接觸表面出現(xiàn)凹凸不平的結(jié)構(gòu),隨著腐蝕時(shí)間的增加,腐蝕層的厚度逐漸增大.綜合分析樣品的SEM-EDS檢測(cè)結(jié)果可以得到2種金屬材料腐蝕產(chǎn)物的主要組成元素是Fe和0,結(jié)合XRD物相峰譜識(shí)別分析得到金屬材料的腐蝕產(chǎn)物主要以Fe2O3的形式存在。

大型循環(huán)流化床鍋爐的外置或內(nèi)置式流化床為細(xì)顆粒鼓泡流化床,其流化特性與主燃燒室內(nèi)存在較大差異.本文采用歐拉-歐拉雙流體模型,結(jié)合顆粒動(dòng)理學(xué)理論,對(duì)不同回流方式及受熱面布置方式的細(xì)顆粒鼓泡流化床內(nèi)的固含率、顆粒速度及顆粒邊界層厚度等分布進(jìn)行了模擬.結(jié)果表明:在典型工況下,部分?jǐn)?shù)值模擬結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比,驗(yàn)證了數(shù)值模型的準(zhǔn)確性;當(dāng)顆粒入口與顆粒出口位于細(xì)顆粒鼓泡流化床對(duì)側(cè)時(shí),其內(nèi)部的顆粒運(yùn)動(dòng)更為劇烈;當(dāng)換熱管布置方向與顆粒從回流口流出的方向垂直時(shí),換熱管對(duì)細(xì)顆粒鼓泡流化床內(nèi)顆粒流動(dòng)的擾動(dòng)增強(qiáng),對(duì)側(cè)墻顆粒邊界層的形成起到了抑制作用。

在天然氣鍋爐產(chǎn)品中，全預(yù)混冷凝天然氣鍋爐更是受到消費(fèi)者的熱烈追捧。那么什么是全預(yù)混冷凝式天然氣鍋爐呢？它都適用于哪些場(chǎng)所呢？方快鍋爐與大家分享。

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