熱水鍋爐低氮改造 穩(wěn)定性能受熱力公司好評

為了出品品質(zhì)更高的鍋爐設(shè)備，方快鍋爐進行了大規(guī)模的焊接革命，將效率低、精準度低、穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊接作業(yè)淘汰，轉(zhuǎn)換為使用高效率、高精準度、高穩(wěn)定性的機械焊接設(shè)備，進行自動化運行模式。實現(xiàn)從鍋筒到管板等所有重要部件的焊接自動化。埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護焊等焊接細節(jié)部位的工藝，也都做出了相應(yīng)的智能化轉(zhuǎn)變，工人焊接環(huán)境更整潔，鍋爐焊縫質(zhì)量更有保障。

承壓熱水鍋爐低氮改造供熱系統(tǒng)基本都是承壓設(shè)備支撐，存在爆炸的可能性。2、常壓熱水鍋爐只有溫度計和水位計，無需壓力表的安裝，因為鍋爐與大氣相通，鍋內(nèi)壓力始終為大氣壓，沒有爆炸危險。

目前，導致生物質(zhì)鍋爐中的燃料不完全燃燒的因素主要有：爐膛的溫度不夠，通常情況下低于600℃時，就不能建立良好的燃燒結(jié)構(gòu)；所供給的空氣量不能滿足燃料中可燃成分完全燃燒的需要；所供給的空氣量足夠，但是由于混合接觸做的不好，引發(fā)燃燒紊亂；鍋爐所用的基燃料水分太大，當燃料中的水分超過45%以上時，很難保證燃燒能正常燃燒；燃料顆粒太大，不利于燃燒反應(yīng)的進行；燃燒的反應(yīng)時間不夠或爐排振動幅度過大、間隔過短，燃燒時間不充分；灰分太大，以及包裹了焦炭顆粒，使燃燒速度減慢；進料太多，爐排上的面料層太厚，氣固不能良性混合；進料少或者爐排料層薄蓄熱能力不足。生物質(zhì)鍋爐燃燒產(chǎn)物中，含有大量的可燃物，灰渣發(fā)黑，有時可見生料排出。燃燒氣體里含有大量的一氧化碳可燃成分。引起鍋爐燃料不完全燃燒的因素如下:(1)爐膛溫度不夠，一般情況下低于600℃時，就不能建立良好的燃燒結(jié)構(gòu)。(2)所供給的空氣量不能滿足燃料中可燃成分完全燃燒的需要。(3)所供給的空氣量足夠，由于混合接觸不好，燃燒紊亂。(4)出現(xiàn)異常事故。(5)收到基燃料水分太大，水分超過45%以上的燃料很難保證燃燒正常。(6)燃料顆粒太大，不利于燃燒反應(yīng)的進行。(7)燃燒的反應(yīng)時間不夠，爐排振動幅度過大、間隔過短，燃燒時間短。(8)灰分太大，灰分包裹焦炭顆粒，使燃燒速度緩慢，(9)進料太多，爐排上面料層太厚，氣一固不能良性混合。(10)進料少或者爐排料層薄蓄熱能力不強。

燃氣鍋爐是如何爆炸的，又有哪些手段可以抑制爆炸

自開春以來，我國山東泰安、四川綿陽等地均發(fā)生了鍋爐爆炸事件，造成大面積的人員傷亡及設(shè)備損壞，以及嚴重不良的社會影響。

在事故調(diào)查過程中，對于鍋爐爆炸的原因，無外乎三點：燃氣（燃料）、空氣和熱源。一旦三者達到一定程度時，引發(fā)鍋爐爆炸就不遠了。

防止燃氣鍋爐爆炸的重點就在于，不讓三者同時達到一定限值。其中，空氣是無處不在的，要去掉這個條件十分困難，于是防爆的重點就集中在燃氣和熱源上。所以，現(xiàn)階段幾乎所有的燃氣防爆技術(shù)都集中在如何處理燃氣和熱源上。

大量事故表明，燃氣鍋爐爐膛或煙道部位發(fā)生爆炸都是因為爐膛或煙道中聚積了燃氣和空氣的混合物，又遇到火種或高溫熱源而引起的，而可燃混合物顯然是由空氣中混入了燃氣形成的。所以，防止燃氣鍋爐發(fā)生爆炸的核心是防止鍋爐在未運行時（爐膛中無火焰）燃氣進人爐膛；并且要注意，鍋爐啟動時必須是“火等氣”，即先供給燃氣再點火形成熱源。

為此，《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》都明確規(guī)定：燃氣（包括燃油、煤粉）鍋爐必須裝設(shè)可靠的點火程序控制和熄火保護裝置；對于水管鍋爐還應(yīng)在爐膛和煙道等易燃易爆的部位設(shè)置防爆門。該規(guī)定的前半部分實際上就是基于形成爆炸的機理防止燃氣和空氣形成混合物，并保證實現(xiàn)“火等氣”；后半部分是作為一種補救措施，一旦爐膛或煙道發(fā)生爆炸，通過防爆門減少爆炸造成的破壞程度。我國的鍋爐技術(shù)，特別是燃燒和控制系統(tǒng)還處于起步發(fā)展階段，而燃氣鍋爐現(xiàn)主要集中在北京、天津和上海等一些大城市使用，對安全要求十分嚴格，所以現(xiàn)有鍋爐的燃燒器和控制系統(tǒng)幾乎都是采用的進口器件配制，并以防爆技術(shù)成熟的西歐器件為主。

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