2.1mw燃氣鍋爐 方快鍋爐依據(jù)用戶需求制作各類異型機

對于長期沒有運行或全新的全預混冷凝鍋爐，啟動之前要做好充足的準備工作。首先要清理鍋爐本體，這對于冷凝鍋爐來說是極為重要的一個準備工作，對接下來的運作會具有很大的幫助。并且方快鍋爐提醒大家，啟動鍋爐時應該按照正確的順序來進行，不可隨意調整操作順序。

天然氣工業(yè)鍋爐產生冷凝水的危害天然氣工業(yè)鍋爐產生冷凝水的危害天然氣工業(yè)鍋爐產生冷凝水的危害1、對鍋爐受熱面的腐蝕冷凝水對天然氣工業(yè)鍋爐的主要危害就是對鍋爐受熱面的腐蝕作用。凝結水對wns鍋爐尾部受熱面管的腐蝕主要集中在管底，腐蝕產物以氧化鐵為主。凝結水腐蝕會導致激烈的側墻變薄,強度削弱。（1）析氫腐蝕隨著煙氣的冷凝，部分CO2溶解在冷凝水中，CO2遇H2O生成弱電解質H2CO3，電離出氫離子，使得冷凝液呈弱酸性，另有部分氮氧化物和極少量的含硫氧化物溶解在冷凝液中，會增強冷凝液的酸性，如表1鍋筒位置的冷凝水pH值均低于4．3.鐵在酸性溶液中會發(fā)生析氫腐蝕，且酸性越強，反應速率越快。（2）吸氧腐蝕由于在2.1mw燃氣鍋爐燃燒過程中需要保證一定的過量空氣系數(shù)，燃燒后的煙氣中含有氧氣。當蒸汽凝結時，一些氧氣會溶解在凝結水中，造成金屬受熱面的氧氣腐蝕。2、降低煙氣流通截面積當天然氣工業(yè)鍋爐類型鍋爐在低負荷操作,在受熱面煙氣冷凝,冷凝水聚集在煙管,生成的腐蝕產物會聚集在管子的底部,甚至堵塞管道的一部分,因此減少煙氣的流通面積,增加煙氣阻力,然后增加鼓風機的功率消耗。3、降低爐膛溫度、損害燃燒器在天然氣工業(yè)鍋爐的內部檢查過程中，常會發(fā)現(xiàn)一定量的冷凝水。發(fā)現(xiàn)這類鍋爐的凝結水排放管嚴重堵塞，導致凝結水不能在爐膛下部排出、回流和聚集。當鍋爐啟動時，聚集在爐內的冷凝水會吸收燃料燃燒產生的熱量并蒸發(fā)，從而降低爐內溫度。如果爐內凝結水積累過多，甚至會浸入燃燒器，造成燃燒器損壞。鍋爐突然熄火，鍋爐不能正常啟動，原因是燃燒器中凝結水浸泡過多，影響了鍋爐的安全運行。4、對保溫密封材料的影響鍋爐產生的凝結水滲透到鍋爐的密封保溫材料中，指出天然氣工業(yè)鍋爐WNS型鍋爐后氣箱箭頭點。密封保溫材料在冷凝水浸泡很長一段時間,保溫效果會減弱,甚至物質損失,增加熱量損失。同時，凝結水還會使密封材料老化變形，密封能力減弱，導致一定量的煙氣排放，這既會造成危險，也會造成一定量的熱損失。

(1）鍋殼中的煙管是鍋爐的主要對流受熱面，即煙管的傳熱量、煙管的受熱面積都十分大；：(2）鍋殼是結構的核心，煙管、水冷壁管、下降管、鍋內裝置、主要儀表閱門都連接在鍋殼上；

鍋爐的焊縫表面質量要求鍋爐的焊縫表面質量要求：（1）焊縫外型尺寸應符合圖樣要求和技術標準規(guī)定，焊縫與母材應圓滑過渡，焊縫高度不低于母材表面。（2）焊縫和熱影響區(qū)表面不允許有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。（3）受壓元件的縱、環(huán)焊縫及封頭的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫的局部咬邊深度不得大于0.5毫米。管子焊縫兩側咬邊的總長不超過管子周長的20％。（4）打磨焊縫表面消除缺陷或機械損傷后的厚度應不小于母材的厚度。（5）焊縫上的溶渣和兩側的飛濺物必須清除干凈。

一、什么時候需要進行鍋爐水壓試驗？1、新安裝的鍋爐投運時。2、停運一年以上的鍋爐恢復運行時。3、鍋爐改造、承壓元件經重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)的數(shù)量在50％以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，汽包進行了重大修理時。4、鍋爐嚴重超壓達1.25倍工作壓力及以上時。5、鍋爐嚴重缺水后受熱面大面積變形時。6、根據(jù)運行情況，對設備運行安全可靠性有懷疑時。二、鍋爐水壓測試的方法1、水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施。2、水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度，以防鍋爐表面結露，與發(fā)生滲水等不嚴密情況會混淆不清，增加檢查困難；但也不宜溫度過高以防止引起汽化（使?jié)B漏處不易發(fā)現(xiàn)）和過大的溫差應力，一般為20℃～70℃。3、水上滿后，逐漸升高壓力至0.4MPa時，即進行一次嚴密性檢查，必要時可緊一次法蘭、人孔門和手孔蓋的螺栓。4、水壓試驗時，水壓應緩慢地升降，當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力，保持20分鐘，若壓力沒有下降，即降至工作壓力進行檢查。5、發(fā)現(xiàn)任何滲漏情況都應做上記錄，以便降低到大氣壓時進行修理。

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