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燃氣鍋爐除氧器設計 方快鍋爐加熱更均勻運行更穩(wěn)定

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給燃氣鍋爐除氧器設計吹灰可能會造成鍋爐負壓、汽溫、汽壓、負荷、水位的波動,而且對不同的受熱面吹灰給鍋爐帶來的影響也不盡相同,在吹灰過程中應對這些參數加強查看。關于鍋爐吹灰的影響,有以下幾個方面:1、吹灰對于燃燒的穩(wěn)定造成一定的影響,在吹灰過程中應加強燃燒的監(jiān)測工作。2、在低負荷運行及燃燒不穩(wěn)定時,不能進行吹灰工作;同時,吹灰使得受熱面清潔,吸熱量增加,因而使得排煙溫度降低。3、由于吹灰會造成爐膛負壓波動較大,在吹灰過程中應維持較大負壓以防止爐膛冒正壓。

介紹基于PROFIBUS-DP總線的鍋爐壁溫檢測系統(tǒng)在火力發(fā)電廠的應用,包括系統(tǒng)的設計、構建與實現等;并就系統(tǒng)的設備選型、拓撲結構、參數選擇、現場安裝及施工調試、系統(tǒng)檢測等方面,進行了分析和說明。

旋流對沖燃燒鍋爐在燃用劣質煤種時,由于劣質煤著火困難,會造成主燃區(qū)溫度較低,引起爐內燃燒不穩(wěn)定,并且水冷壁經常發(fā)生高溫腐蝕和結渣,上部對流受熱面超溫,飛灰含碳量也增加,鍋爐熱效率明顯降低,是目前電站鍋爐運行面臨的一大難題.針對某1000MW旋流對沖燃燒鍋爐,采用CFD方法研究了鍋爐燃用劣質煤種時爐內燃燒組織的分布特性,并將結果與設計煤種進行了對比分析.結果表明:與設計煤種相比,劣質煤灰分高,熱值低,原燃燒器的分級配風方式不利于劣質煤粉及時著火,燃點推遲,爐膛水平截面溫度分布不均勻,四周水冷壁中心附近出現高溫區(qū)和高濃度CO,爐膛中心高溫區(qū)減小,火焰中心上移,因此對流受熱面附近出現高溫區(qū)域,這些會導致水冷壁高溫腐蝕,對流受熱面超溫問題發(fā)生,同時出口煙溫也會增加,即鍋爐效率降低.另外,由于分級燃燒組織的不合理,爐膛出口NOx生成量也明顯增加.在實際運行中,可以采用混煤摻燒的方式,改善劣質煤種的燃燒特性,從而提高鍋爐燃燒穩(wěn)定性;其次,可以對原旋流燃燒器進行改造優(yōu)化,如適當減小一次風速,或者在水冷壁中心增設墻式風,保證劣質煤粉有足夠的時間預熱并能夠及時與二次風混合,穩(wěn)定著火,提高鍋爐燃用劣質煤種的能力。

鍋爐正常停運后,為什么采用要自然降壓?由于水蒸氣在一定壓力下具有一定的飽和溫度,當壓力變化時,飽和水、飽和汽的溫度也相應發(fā)生變化。如果鍋爐停爐后壓力下降過快,則飽和水、飽和汽的溫度也大幅度下降。由于在較低壓力時飽和溫度對壓力的變化率較高,又因汽包上壁與飽和汽接觸、下壁與飽和水接觸,水的導熱系數比汽大,則汽包下壁的蓄熱量很快傳給水,使汽包下壁溫度接近于壓力下降后新的壓力下的飽和溫度,而汽包上壁傳熱效果差維持較高的溫度,汽包上壁溫高于下壁溫,汽壓下降越快,汽包上、下壁溫差越大。同時汽壓下降速度過快,其對應的飽和溫度也下降加快,水冷壁、省煤器及聯箱的壁溫下降也越快,由于急劇冷卻、收縮將會產生很大溫度應力,局部接頭、焊口處易產生裂紋,所以鍋爐正常停運后要采取自然降壓。當鍋爐正常熄火停運后,應關閉所有汽水門,關閉煙道擋板、人孔門,使鍋爐處于密閉狀態(tài),自然冷卻降壓。

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