實(shí)測燃?xì)忮仩t煙氣含氧量 榮獲優(yōu)質(zhì)鍋爐供應(yīng)商稱號(hào)

在本次展會(huì)上，我們在模型展示、視頻介紹、人員講解方面下足了功夫，不少外國友人也被我們的展示深深吸引。許多國內(nèi)外客商，對我們的產(chǎn)品產(chǎn)生了濃厚的興趣，紛紛向我們的工作人員索要材料并咨詢鍋爐具體信息。這些都標(biāo)志著我公司對于細(xì)分市場的重視，和對用戶需求不斷深入的研究。未來，方快鍋爐的整體市場狀態(tài)將會(huì)朝著“精耕細(xì)作”的發(fā)展道路前進(jìn)，為更多行業(yè)用戶提供質(zhì)量好、品質(zhì)佳的鍋爐設(shè)備。

實(shí)測燃?xì)忮仩t煙氣含氧量的清洗鍋爐經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，最終在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢，導(dǎo)致?lián)Q熱效果降低且因垢下腐蝕因素，會(huì)導(dǎo)致鍋爐水冷壁爐膛吸熱減少，鍋爐爐膛出口溫度增加，使鍋爐損失增加。同時(shí)水冷壁內(nèi)結(jié)垢后使傳熱效果減少，有可能導(dǎo)致水冷壁管壁溫度增加導(dǎo)致水冷壁爆管，影響鍋爐安全運(yùn)行。水垢是鍋爐的百害之首，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：浪費(fèi)大量燃料:因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會(huì)使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失?，F(xiàn)可以采用高效環(huán)保無腐蝕清洗劑對燃?xì)忮仩t進(jìn)行清洗，使設(shè)備列管露出金屬原色，降低因?yàn)榻Y(jié)垢及生物藻類淤泥的影響。同時(shí)對氧化鐵和亞氧化鐵有剝離的作用，可延長燃?xì)忮仩t使用壽命、降低能耗、提高生產(chǎn)率。

環(huán)保鍋爐燃燒機(jī)的特點(diǎn)及工作原理近年來，隨著環(huán)保鍋爐燃燒機(jī)與蓄熱器一體化開發(fā)工作的進(jìn)展，以及較長壽命的快速動(dòng)作閥和電子程序控制系統(tǒng)的出現(xiàn)，一種大幅度節(jié)約能源的新型蓄熱環(huán)保鍋爐燃燒機(jī)已開始在國外一些高溫工業(yè)窯爐中使用。一、新型蓄熱環(huán)保鍋爐燃燒機(jī)的特點(diǎn)1、可以從煙氣中回收90％的熱量重新使用，從而可節(jié)省50～60％以上的燃料。2、熱工特性相當(dāng)穩(wěn)定。不受爐內(nèi)煙氣質(zhì)量的影響。3、可使用天然氣或另外一些燃料氣、輕油或重油為燃燒。4、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡易，投資回收周期短。5、改善了爐子的工作條件，大大縮短了爐子的維修期。6、能在爐內(nèi)形成-個(gè)良好的溫度分布，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量及爐子的生產(chǎn)能力。目前在美國，英國、法國、日本、西德等工業(yè)發(fā)達(dá)國家，至少已有500個(gè)這種裝置在工業(yè)爐上使用。二、蓄熱環(huán)保鍋爐燃燒機(jī)的組成及工作原理這種新型環(huán)保鍋爐燃燒機(jī)的熱回收原理是通過一個(gè)自身帶有的小型蓄熱器來實(shí)現(xiàn)煙氣的余熱回收。在一個(gè)加熱爐上裝有2個(gè)為一組的煤氣燒嘴，在每個(gè)燒嘴的下部，安裝著一個(gè)用AL2O3球填充的小型蓄熱器，蓄熱器的上部空間與燒嘴的空氣入口相連，蓄熱器底部除通過一個(gè)蝶閥和助燃空氣管路相連外，還通過另一個(gè)蝶閥與排煙管道相連。工作時(shí)，假定爐內(nèi)的溫度達(dá)到900℃，前面燒嘴使用的空氣從蓄熱器的底部進(jìn)入（閥開），通過蓄熱器內(nèi)的填料層溫度上升到8O0℃后送入燒嘴，煤氣燃料從燒嘴后部軸向高速噴出，與高溫空氣混合后一起進(jìn)入爐內(nèi)燃燒，環(huán)保鍋爐燃燒器安裝成與爐墻成一定角度，使高速噴入的燃燒氣能和爐內(nèi)的煙氣形成劇烈的攪拌，從而使?fàn)t內(nèi)溫度達(dá)到均勻化。由于爐子的燃燒過程是呈密閉狀態(tài)，因此流入爐內(nèi)的燃料氣燃燒后就要進(jìn)行平衡排氣，煙氣從另一個(gè)燒嘴的噴出口反向流動(dòng)，由空氣入口經(jīng)蓄熱器的填料層從上到下流動(dòng)，AL2O3球得以和高溫?zé)煔庵苯咏佑|并進(jìn)行熱交換，并在填料層內(nèi)形成順序的溫度梯度．到達(dá)下部的煙氣由于熱交換而冷卻，然后從排氣口(閥開)經(jīng)排煙管道排出(此時(shí)該蓄熱器底部的空氣入口閥呈關(guān)閉狀態(tài))。這樣連續(xù)幾分鐘操作，使AL2O3球的溫度升高，達(dá)到出口排氣溫度(例如150~C)時(shí)為止。與之相反，前面的蓄熱器由于進(jìn)入助燃空氣帶走熱量而冷卻，送往燒嘴的熱風(fēng)溫度逐漸下降(例如，到700℃左右)。通過一個(gè)時(shí)間溫度程序控制器來挖制，2個(gè)燒嘴配置的6個(gè)閥門一齊交換，便可形成這樣一個(gè)工作次序：助燃空氣先從蓄熱器的下部進(jìn)入，加熱升溫后到達(dá)燒嘴，同時(shí)煤氣燃料噴出，與高溫空氣混合后進(jìn)入爐內(nèi)燃燒，此時(shí)一部份燃燒氣由后面的燒嘴呈反向流動(dòng)，一邊將蓄熱器內(nèi)已冷卻的填料球加熱，一邊排出。由于這個(gè)操作過程是自動(dòng)進(jìn)行交換，因而整個(gè)燃燒過程是連續(xù)進(jìn)行的。使用這種新型環(huán)保鍋爐燃燒器，空氣的預(yù)熱溫度僅低于爐氣溫度100～200℃，火焰溫度通常高于2200℃，高溫火焰導(dǎo)致燃料分子的裂解(聚合)作用，產(chǎn)生更明亮的火焰，更有利于爐內(nèi)的傳熱。

根據(jù)"能量互補(bǔ),梯級(jí)利用"原則,對太陽能燃?xì)饴?lián)合循環(huán)中太陽能集熱器出口過熱蒸汽與余熱鍋爐3種耦合方式的性能進(jìn)行了研究,對比分析了3種耦合方式下系統(tǒng)燃料消耗量、燃料基熱效率、?效率、?損率、化石燃料節(jié)約率及不同集熱場出口蒸汽溫度對系統(tǒng)性能的影響.結(jié)果表明:太陽能集熱器出口過熱蒸汽接入到余熱鍋爐的高壓蒸發(fā)器出口時(shí),具有較高的熱力性能,與沒有投入太陽能集熱器相比,燃料消耗量降低1.12kg/s,燃料基熱效率提高4.6％,?效率提高4.3％,?損率降低5.2％,節(jié)約化石燃料率為7.7％;此外,通過經(jīng)濟(jì)性分析可知,采用上述耦合方式每年可節(jié)約燃料費(fèi)用2408.3萬元,減少CO2排放量20047.5t。

鍋爐再熱蒸汽溫度異常怎么辦現(xiàn)象1、再熱蒸汽溫度異常報(bào)警。2、再熱汽溫度快速變化時(shí)，汽輪機(jī)膨脹、差脹、振動(dòng)等有異常變化。3、事故減溫水調(diào)節(jié)門頻繁大幅動(dòng)作。4、煙氣調(diào)節(jié)擋板位置不正常。原因1、煙氣調(diào)節(jié)擋板開度過大或控制失靈。2、再熱器減溫水調(diào)節(jié)失靈。3、鍋爐總風(fēng)量過大或過小。4、爐膛水冷壁結(jié)垢、結(jié)焦、積灰等，造成爐膛出口煙氣溫度偏高。5、再熱器受熱面泄漏、爆管或再熱器處發(fā)生二次燃燒。6、高旁誤開啟，高旁后減溫水調(diào)節(jié)不正常，汽溫偏高。7、再熱汽管道爆管。處理1、再熱器減溫水或煙氣調(diào)節(jié)擋板自動(dòng)調(diào)節(jié)不正常時(shí)，應(yīng)立即將其切至手動(dòng)調(diào)節(jié)正常。2、如是風(fēng)量過大則應(yīng)及時(shí)調(diào)整風(fēng)量正常。3、若是鍋爐爐膛水冷壁臟污，應(yīng)對水冷壁進(jìn)行吹灰，必要時(shí)可適當(dāng)降低主蒸汽溫度。4、如再熱器受熱面泄漏、爆管或再熱器處發(fā)生二次燃燒，造成再熱汽溫度升高時(shí)，除迅速采取降溫措施外，還應(yīng)分別按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行處理。5、汽輪機(jī)側(cè)再熱蒸汽溫度10分鐘內(nèi)急劇降低50℃時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)。6、若為高旁誤動(dòng)作，應(yīng)立即關(guān)閉，并調(diào)整高旁后蒸汽溫度在規(guī)定范圍。

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