15噸蒸汽鍋爐要進(jìn)行余熱回收該怎么處理？

工業(yè)鍋爐作為我國國民生產(chǎn)生活中重要的組成部分，發(fā)揮著重要作用，在國家號召節(jié)能減排的時期，對工業(yè)鍋爐的管理更應(yīng)該積極研究，促進(jìn)工業(yè)技術(shù)的革新，促進(jìn)我國工業(yè)鍋爐技術(shù)的更新?lián)Q代，真正實現(xiàn)國家宏觀調(diào)控中的“節(jié)能減排”戰(zhàn)略，降低能源消耗，減少環(huán)境污染。對15噸蒸汽鍋爐進(jìn)行余熱回收改造就是鍋爐節(jié)能減排的一個方法。

在改造前的15噸蒸汽鍋爐，運行時尾部出口排煙溫度高達(dá)230℃，雖然鍋爐尾部配有鑄鐵式省煤器來吸熱，但由于車間有高溫冷凝水回收進(jìn)鍋爐和省煤器鑄鐵材質(zhì)的傳熱效率低下，所以省煤器對煙氣的換熱效率較低，智能起到極少余熱回收的作用，熱能流失相當(dāng)嚴(yán)重。

對15噸蒸汽鍋爐進(jìn)行余熱回收改造，是在鍋爐尾部煙道的出口位置安裝一套熱管式余熱蒸汽發(fā)生器，產(chǎn)生蒸汽并分入分氣缸送至車間使用，在蒸發(fā)器的后端安裝一套熱管式熱水發(fā)生器，產(chǎn)生熱水送至鍋爐內(nèi)使用，對原有的省煤器進(jìn)行拆除。改造后，鍋爐排煙溫度能降低到130℃以下，對排煙余熱的科學(xué)體積利用將減少鍋爐燃料消耗，從而降低投入成本。

本次對15噸蒸汽鍋爐進(jìn)行余熱回收改造，改造前排煙溫度為230℃，鍋爐尾部配有鑄鐵式省煤器機來吸收余熱，但車間有高溫冷凝水回收進(jìn)鍋爐和省煤器鑄鐵材質(zhì)的傳熱效率較低；改造后，增加余熱蒸汽發(fā)生器和熱水發(fā)生器，排煙溫度為130℃?？紤]到改造前后，熱水的熱量部分均有回收，故節(jié)能量的確定只計算余熱蒸汽發(fā)生器回收的與熱量作為本次改造的節(jié)能量。

項目改造完成后，在鍋爐房值班室安裝一臺流量計，通過熱管式余熱蒸汽發(fā)生器，產(chǎn)生蒸汽并及進(jìn)入分氣缸送至車間使用產(chǎn)生蒸汽3176.5噸（原來為345噸），折算成年產(chǎn)蒸汽量為3176.5÷345×365=3360.6噸。

余熱蒸汽的溫度為165.4℃，壓力為0.61MPa，查取熱工手冊該蒸汽的焓值為2770.2kj/kg。現(xiàn)場審核，進(jìn)入余熱蒸汽發(fā)生器的熱水溫度為85℃，查取熱工手冊對應(yīng)的焓值為355.8kj/kg。

15噸蒸汽鍋爐余熱回收項目節(jié)能量共有：（2770.2-355.8）×3360.6÷29307=277（tce）。

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