在工業(yè)鍋爐運(yùn)行和維護(hù)方面，企業(yè)單位要重點(diǎn)注意哪些事項(xiàng)？

工業(yè)鍋爐在我國的使用占比非常大，但在鍋爐運(yùn)行過程中，由于燃料類型、燃燒調(diào)整等原因，常常會發(fā)生一些問題，對鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行都會產(chǎn)生極為不利的影響。其中，尤其是鍋爐優(yōu)化運(yùn)行與維護(hù)對鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行非常重要。鄭州方快鍋爐廠家就為大家一一道來。

對風(fēng)壓和風(fēng)量的調(diào)節(jié)。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，若燃燒風(fēng)量調(diào)節(jié)不變，氣壓會下降。當(dāng)負(fù)荷減少時(shí)，若燃燒風(fēng)量調(diào)節(jié)不變，氣壓則會上升。

優(yōu)化過量空氣系數(shù)及排煙溫度控制排煙熱損失。過量空氣系數(shù)的增大主要是由于漏風(fēng)引起的，如果過量空氣增多，爐膛溫度降低，輻射換熱降低，對流換熱量增加，還增大了排煙量，提高了排煙熱損失，降低了鍋爐熱效率。同時(shí)鼓風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)的耗電量也隨之加大。鍋爐運(yùn)行過程中要掌握適度的過量空氣系數(shù)范圍（1.05-1.2）和排煙溫度范圍（160-170℃）。

在工業(yè)鍋爐運(yùn)行過程中，也會出現(xiàn)一些問題。

鍋爐結(jié)焦會帶有燃燒室結(jié)焦、各部煙氣溫度及蒸汽溫度升高、燃燒室溫度升高、除灰時(shí)帶有大量焦渣。

造成鍋爐結(jié)焦的常見原因有：風(fēng)量不足、燃燒工況不佳、燃燒室熱負(fù)荷大、燃燒溫度過高、除渣不徹底等。

要想處理鍋爐結(jié)焦的問題，要采取下列措施才行。

調(diào)整火焰中心位置，適當(dāng)增加過剩空氣量；及時(shí)清除焦渣，防止結(jié)成大塊；在燃燒室不易清除的部位結(jié)焦時(shí)，為維持鍋爐繼續(xù)運(yùn)行，適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量；當(dāng)燃燒室內(nèi)結(jié)有不宜清除的大塊焦渣且有脫落損壞水冷壁的可能的，要及時(shí)停爐。

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