蒸汽鍋爐屬于高壓設備,輸出的高溫蒸汽溫度大多在194℃左右,可以為一些需要高溫高壓力蒸汽的生產(chǎn)項目提供服務。但如果鍋爐輸出的蒸汽溫度偏低,達不到用戶的需求,就要及時進行處理了,不然既耽誤了用戶的使用,還有可能存在危險情況。
關(guān)于鍋爐輸出的蒸汽溫度偏低,達不到設定溫度時,主要是由以下原因造成的。
1、燃料品質(zhì)
燃料的灰分大、熱值低的話,主蒸汽、再熱蒸汽溫度較高。燃料熱值下降的話會導致燃料用量增加,燃盡時間延長,灰分攜帶大量熱量到爐膛后部,當過熱器、再熱器對流受熱面吸熱量增大時,蒸汽溫度升高;反之,當燃料熱值較高時,蒸汽溫度下降。
2、蒸汽壓力
從爐膛負壓變化、蒸汽壓力波動等數(shù)據(jù)變化可以看出,爐膛火焰燃燒不集中,燃料穩(wěn)定性較差,根本原因是噴燃器的風楊切圓直徑大,燃料燃燒分散。正常運行時,由于蒸汽壓力的影響,蒸汽溫度波動范圍達到10℃。
3、受熱面溫度
機組負荷300MW的工況下,將鍋爐各段受熱面蒸汽溫度、煙氣溫度與設計值進行對比。發(fā)現(xiàn),后屏出口蒸汽溫度較設計值低5.5℃,高溫過熱器出口蒸汽溫度較設計值低14℃,低溫再熱器出口蒸汽溫度較設計值低5℃,高溫再熱器出口蒸汽溫度較設計值低18℃。高溫過熱器、高溫再熱器處煙氣溫度低于設計值,造成高溫過熱器、高溫再熱器吸熱量減少。
對此,我們要積極采取處理措施。通過增加爐膛氧量、調(diào)整二次風配方式、調(diào)節(jié)熱態(tài)燃燒器的擺角等方式來提升鍋爐輸出的蒸汽溫度,達到設定標準。
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